ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК Советский патент 1974 года по МПК C21D1/63 B65G49/04 

Изобретение относится к устройствам для термообработки металлов.

Известен закалочный бак, содержаЩ:ИЙ корпус, крышки, насос для перемешивания масла, систему подогрева масла, механизм опускания .и подъема поддона с деталями и привод.

Механизм передачи поддонов состоит из двух скиповых дорожек. Поддоны передаются с одного скипа на другой в нижней точке. Температура масла в баке поддерживается автоматически при помоши радиационных и охлаждающих труб. Насос направляет поток масла по кожухам к охлаждаемому поддону.

Основным недостатком этого бака является то, что в нем существует перекладка поддона внутри бака. Кроме того, бак глубокий, более 3,5 м, что затрудняет ко.мпоновку этого бака с централизованной масляной системой.

Отличительной особенностью предлагаемого закалочного бака является то, что механизм опускания и подъема поддона выполнен в виде двух плеч, соединенных осями. Одна ось с укрепленными на ней плечами расположена в подшипниковых опорах, закрепленных в баке, а на другой плечи посажены свободно и между ними на этой же оси жестко закреплен приемный стол. Горизонтальное положение стол занимает благодаря расположенным вдоль одного .из плеч нечетному числу шестерен, находящихся во взаимном зацеплении. Одна - крайняя шестерня - жестко закреплена на оси стола, другая - соосно с приводной осью, а промежуточные шестерни свободно сидят ,на сво.их осях, жестко закрепленных на плече. Реверсивный привод, состоящий из двигателя, цепной передачи и червячной пары, помещен в бак, причем червячное колесо жестко закреплено па приводной оси, позволяющей

(при необходимости) осуществлять равномерное покачивание стола. Это отличие повышает надежность работы бака и способствует получению равномерной закалки деталей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый бак,

вид спереди (три положения приемного стола); на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - бак, вариант присоединения его к печи, поперечный разрез; на фиг. 4 - механизм опускания и подъема, вид в плане; на ф,иг. 5 - червячная пара механизма опускания и подъема, разрез; на фиг. 6 - принципиальная схема механизма опускания и подъема.

Закалочный бак включает сварной бак I, герметически закрытый крышкой 2, на которой смонтированы две радиационные трубы 3. Внутри этих труб сжигается природный газ. На линии подачи газа к этим трубам установлен исполнительный механизм (на чертежах не показан) для автоматического регулирования температуры масла в баке.

Кроме того, на крышке 2 бака установлен насос 4 погружного типа для перекачивания масла н нодачи его под стол 5 с находящимся 1на нем поддоном 6 с деталями но коробу 7.

Крышка 2 имеет два окна 8 и 9, соответственно, для опускания и выхода приемного стола 5. Окна 8 к 9 имеют окантовку в виде двух коробов -JO, 11, опущенных в масло для созда;ния гидрозатвора. Бак ,/ имеет водоохлаждающую рубашку 12. На крышке 2 бака / около окон 8, 9 находятся кренежные отверстия для герметичного крепления к баку приемной камеры 13. Если бак служит для закалки в горячем масле, то на окно 9 крепится камера выгрузки. Для этого, же случая предусмотрена подача азота на зеркало масла с автоматическим поддерживанием давления его.

Закалочный бак снабжен также системой 14 автоматического контроля уровня масла в баке и подпитки его.

На кронштейны 15, закрепленные внутри бака /, ставят механизм опускания ,и подъема поддона, состоящий из двух равных плеч 16, 17, концы которых соединены осями 18, 19. На приводной оси .18 плечн 16 и 17 закреплены жестко. Ось 75 расположена в подшипниковых опорах 20, 21. На оси 19 плечи 16 и 17 посажены свободно в подшипниках 22.

Вдоль плеча 77 расположено нечетное число (в данном случае 3) шестерен 23-25, находящихся -во взаимном зацеплении. Шестерня 23 жестко закреплена на оси ,19, шестерня 24 - на корпусе подшипника 2/ соосно с приводной осью 13, а шестерня 25 свободно сидит на оси 26, жестко прикрепленной к плечу 17.

(На оси 19 жестко закреплен приемный стол 5, служащий для приема поддона 6 с деталями, горизонтальное положение которого в процессе опускания и подъема поддерживается шестернями 23-25. Стол 5 имеет рубашку 27 для направления потока масла под поддон 6 в нижнем -положении стола 5 при включенном насосе 4.

Привод механизма осуществляется фланцевым электродвигателем 28 через ценную передачу, червячную пару на нриводную ось J8. Электродвигатель 28, на валу которого посажена звездочка 29, через кронштейн, имеющий пазы для натяжения цепи 30, прикреплен к крышке 2 бака.

Червячная нара размещена в баке 1, нричем вал 31 червяка 32 выходит через крышку 2 бака 1 и оканчивается звездочкой 33, соединенной цепью 30 со звездочкой 29 электродвигателя Ж Червячное колесо 34 жестко посажено на приводную ось 75.

Для предотвращения самопроизвольного опускания стола 5 при крайних верхних правом и левом положениях червячная пара выполнена самотормозящейся.

Если закалочный бак .используется для закалки деталей, высота которых с поддоном составляет более 500 мм, то для прохода стола с поддоном цод осью 18 (нижнее положение

стола), ось выполняют в виде коленчатого вала, щеками которого являются нлечи 16, 17.

Закалочный бак работает следующим обра зо.м.

Включают радиационные трубы 3 и автоматически температура закалочной среды доводится до заданной. Если закалка происходит в горячем масле, то на зеркало масла перед нагревом его подают азот, препятствующий окислению. Нагретый в печи до закалочной температуры поддон с деталями выталкивается на приемный стол б. Через цепную передачу, червяк 32, звездочку 33 вращение передается на приводную ось /5. Ось 19 и закрепленный на ней горизонтально стол 5 через плечи .16, 77 совершают движение вниз но дуге вокруг оси 18 с радиусом, равным расстоянию между осями 75 и 19 (длина плеча М или 77). Плечи стремятся изменить горизонтальное положение стола на угол, равный углу поворота их, но этому препятствуют шестерни 23-35, находящиеся в зацеплении и расположенные вдоль длины плеча 17. При движении шестерня 25, обкатываясь вокруг неподвижной шестерни 24, поворачивает шестерню 23, а с ней и ось 19 стола 5 на угол, равный углу поворота плеч 16, 17, но в противоположную сторону от направления их движения, сохраняя стол 5 в заданном первоначальном горизонтальном положении.

За 2-3 мин до начала стола выключают насос 4. ,Стол 5 и находящийся на нем поддон 6 с деталями прокачивается маслом через короб от осевого насоса 4. Реле времени выключает насос 4 после окончания закалки деталей. Включается привод, и стол 5, двигаясь по дуге вокруг оси /5, выходит из бака 1 в окно 9 и занимает крайнее левое положение. Поддон с деталями стаскивается со стола и поступает на следуюшую обработку. Включается привод (реверс), ;стол 5 опускается вниз в закалочный бак / и, не останавливаясь в этом положении, выходит из бака через загрузочное окно 8, занимая крайнее правое исходное положение. Цикл повторяется,

При необходимости в процессе закалки стол 5 и -находящийся на нем поддон 6 могут совершать постоянное качательное движение по дуге вокруг приводной оси 75, не выходя

на 100-iL50 мм из масла, в баке / в крайнем правом и левом положении, причем крайнее правое .и левое положения стола 5 (места, соответствующие реверснвному переключению двигателя 28 регулируются концевыми выключателями.

.Предмет изобретения

1. Закалочный бак, содержащий корпус, насос для перемешивания масла, систему подогрева масла, механизм опускания и подъема поддона с деталями и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы бака л получения равномерной закалки деталей, механизм опускания и подъема поддона выполнен в виде плеч, соединенных осями, одна из которых с укрепленными на ней плечами расположена в подшипниковых опорах, закрепленных в баке, а на другой плечи посажены свободно и установлен приемный стол, горизонтальное положение которого обеспечивают расположенные вдоль одного .из плеч нечетное число шестерен, находящихся во взаимном зацеплении, при этом одна крайняя шестерня закреплена на оси стола, другая - соосно с приводной осью, а промежуточная свободно сидит на оси, жестко прикрепленной к одному из плеч; привод выполнен с червячной парой, помещенной в бак, при этом червячное колесо закреплено на приводной оси для покачивания стола.

2.Бак по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самопроизвольного

опускания стола, червячная пара выполнена самотормозящейся.

3.Бак по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения закалки длинномерных изделий, приводная ось выполнена в виде коленчатого вала, щеками которого являются плечи механизма.