Способ производства сварных труб Советский патент 1986 года по МПК B21C37/06 

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб на непрерывных трубосварочных агрегатах.

Цель изобретения повышение качества сварных труб при использовании предварительной прокатки полосы с регулируёмьм по ширине полосы обжати 1ем в валках установленной в линии трубосварочного агрегата (ТСА) клети

Способ осуществляется следующим образом.

Рулонную сталь подают на агрегат продольной резки (АПР) разматывают, разрезают на несколько полос, каждую из которых сматывают в отдельный рулон. Рулоны полос, вырезанные из пе- риферийных участков рулонной стали,, имеют клиновидное поперечное сечение рулоны полос, вырезанные из средней части рулонной стали, прямоугольно поперечное сечение.

В линии ТСА на стыкосварку рулоны полос клиновидного поперечного сече ния с одинаковым расположением более тонкой кромки подают друг за другом. Например, подают партию рулонов полос, тонкая кромка которых расположена по левзпо сторону относительно оси агрегата, т.е. рулоны, вырезанные из одних и тех же периферийных частей рулонной стали, например только из левых (или только из правых). Затем в линию ТСА на стыкосварку подают партию рулонов полос, соответствующих средним частям рулрнной стали, а затем рулоны полос клиновидного поперечного сечения (партию рулонов), более тонкие кромки которых располо- жены по другую (правую) сторону от оси агрегата.

Непрерывную полосу подают в валки прокатной клети, между которыми по длине бочки устанавливают постоянный зазор, меньший, чем толщина полосы.

При входе в валки части непрерывной полосы клиновидного поперечного сечения усилие на опору валка со стороны более толстой кромки превышает усилие на противоположную опору валка. Для выравнивания усилий на обеих опорах производят поворот верхнего валка в вертикальной плоскости вокруг точки, лежащей на середине его оси. При этом зазор между валками со стороны кромки полосы большей толщины

возрастает, а со стороны кромки мень- обжатие, а следовательно, и вытяжка

25

5

в

5

3035 40

. 55

45

50

шей толщины уменьшается. Поворот валка осуществляют до выравнивания усилий справа и слева.

При входе в прокатную клеть части непрерывной полосы прямоугольного поперечного сечения верхний валок устанавливается в первоначальное положение, при котором зазор между валками имеет одинаковую величину по длине бочки. Усилия на левой и правой опорах одинаковы.

При наличии исходной серповидности на части непрерывной полосы прямоугольного поперечного сечения регулирование обжатия по ширине полосы производят исходя из требований одновременности прохождения точек поперечного сечения полосы через плоскость, перпендикулярную оси агрегата. Это достигается поворотом валка вокруг его опоры таким образом, чтобы обжатие более длинной кромки уменьшилось; уменьшится и скорость выхода из клети более длинной кромки. Поворот валка осуществляют до тех пор, пока время прохождения обеих кромок полосы через плоскость, перпендикулярную оси прокатки, не выровняется. Длины кромок (левой и правой) после прокатки выравниваются. Серповидность полосы исправляется.

Прокатанную полосу с параллельными кромками (несерповидную) формуют в валках формовочного стана, сваривают в трубу, которую разрезают на мерные длины или в зависимости от сортамента и типа агрегата редуцируют и разрезают на мерные длины.

При производстве труб 102x4,0 мм (ГОСТ 10705-80) регламентируют допуск на толщину стенки +10%. Поперечная разнотолщинность полосы не должна превышать 3-5%, т.е. 0,2 мм.

Пусть валки фокатной клети настроены на величину обжатия полосы 5%, т.е. толщина полосы после прокатки должна составлять 3,9 мм. По длине бочки валка зазор выставляют постоянным, В линию агрегата на стыкосварку подают рулоны полос клиновидного поперечного сечения, тонкая кромка которых расположена по одну сторону от оси агрегата, например, слева. Пусть, например, толщина правой кромки равна 4,1 мм, а левой - 3,9 мм. При прокатке такой полосы

312

правой стороны полосы больше, чем левой. Усилие на правую опору валка также больше, чем усилие на левую опору.

Для предотвращения большей вытяж- ки правой кромки и появления серпо видности верхний валок поворачивают вокруг точки, лежащей на середине его оси, увеличивая зазор между валками с правой стороны и уменьшая зазор с левой до тех пор, пока усилия на правую и левую опоры не выровняются. Это произойдет, когда зазор между валками справа увеличится до 3,9 мм, а слева уменьшится до 3,7 мм.

Поскольку рулоны полос КЛИНОВИД

ного поперечного сечения подают в линию ТСА тонкой кромкой по левую сторону от оси агрегата, после прохождения каждого стыка зазор между валками справа больше, чем слева. После прокатки полос клиновидного по- перечного сечения с ориентацией тонкой кромки по левую сторону от оси I агрегата в линию ТСА подают партию ру лонов полос прямоугольного поперечного сечения. Усилия на левую и правую опоры валка одинаковы, зазор по длине бочки валка устанавливается одинаковым.

Пусть в партии полос прямоугольно- го поперечного сечения некоторые полосы имеют исходную серповидность. Например, пусть левая кромка полосы длиннее правой (допустим, например, что серповидность составляет 10 мм на один погонный метр полосы. В этом случае регулирование обжатия по ширине полосы осуществляют поворотом верхнего валка вокруг его опоры, например правой, таким образом, что со стороны более длинной левой кромки зазор между валками возрастает, следовательно, уменьшается вытяжка со стороны левой кромки, а значит, и ее длина

Составитель Э. Ветрова Редактор Л. Пчелинская Техред.Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

2477/12

Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,-Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

0

07

5

5

0

114

на выходе из прокатной клети. Поворот валка производят до.тех пор,.пока длины кромок слева и справа не выровняются. В этом случае серповидиость будет исправлена.

Поспе партии полос прямоугольного поперечного сечения в линию стана подают полосы клиновидного поперечного сечения, но уже.с противоположной относительно оси агрегата ориентацией тонкой кромки (по npaBjTo сторону от оси), В этом случае выравнивание вытяжек на левой и правой сторонах полосы производят исходя из необходимости обеспечения равенства усилий на левой и правой опорах валка путем поворота валка вокруг середины его оси, но таким образом, чтобы зазор между валками слева был больше, чем справа.

Использование предлагаемого способа позволяет прокатывать полосы клиновидного поперечного сечения без наведения серповидиости и исправлять исходную серповидность полос прямоугольного сечения, обеспечивает дифференцированный подход к регулированию обжатия полосы по ширине в зависимости от видд поперечного сечения полосы(Сокращает число переходов от одного Способа регулирования обжатия к другому и, следовательно, число пе рестроек стана при прохождении сварных стыков.

предлагаемое техническое решение наряду с .уменьшением продольной раз- нотолщинности и использованием минусового поля допуска труб по толщине стенки позволяет повысить надежность предотвращения и исправления.серпр видности непрерывной полосы различного поперечного сечения при прокатке, предотвратить гофрообразование полосы,повысить качество формовки и сварки труб.