Штамп для обжима полых заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D41/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для обжима полых заготовок, и может быть использовано при изготовлении конических деталей из упрочняемых деформированием металлов.

Целью изобретения является упрощение кбнструкции и за счет этого снижение трудоемкости изготовления штампа.

На фиг. 1 изображен штамп, разрез (левая половина - штамп в открытом положении, правая - в закрытом); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (пр.ужи- ны 8 не показаны).

Штамп содержит соосно установленные матрицу 1 с полостью, образованной конической поверхностью 2, и пуансон, выполненный в виде корпуса 3 , на наклонных поверхностях которого установлены с возможностью скольжения в направлении, параллельном образующей конической поверхности рабочей полости матрицы, секторы 4. Поверхность рабочей части секторов, обращенная к матрице, выполнена конической с кольцевой выемкой 5 посредине, причем глубина кольцевой выемки 5 равна толщине стенки штампуемой детали 6. Между буртом 7 корпуса 3 и верхними торцами секторов 4 размещены пружины 8 и штыри 9, на нижних сторонах секторов 4 закреплены штифты 10, взаимодействующие с пазами корпуса 3. Штифты 10 и штыри 9,удерживают секторы от перемещения по окружности отнорительно корпуса 3. Кроме того, в состав штампа входит основание 11 с полостью 12 в виде усеченного конуса, обращенного большим диаметром вверх. Основание 1 входит в состав неподвижной части штампа, жестко соединено с нижней плитой 13 и взаимодействует конической поверхностью с нижними торцами 14 секторов 4. В центре основания 11 закреплен стержень 15, являкяцийся направлением для вертикального перемещения корпуса 3, опиракяцегося на пружины 16, установленные на основании 11. Матрица 1 входит в состав

подвижной части штампа и закреплена на верхней плите 17.

Штамп работает следующим образом. Подлежащую обжиму на меньший диаметр штампуемую деталь 6 размещают в кольцевых выемках 5 секторов 4 пуансона. В этом положении корпус 3 пуансона приподнят пружинами 16 относительно основания 11, а секторы 4

под действием пружин 8 удалены от центра пуансона. При перемещении матрицы 1 в направлении пуансона коническая поверхность 2 ее полости достигает поверхности секторов 4 и сообщает им движение, при этом нижние торцы 14 секторов 4 перемещаются относительно конической поверхности основания 11, в результате чего секторы 4 приобретают сложное движение,

в том числе в направлении центра пу- анс она, пружины 8 сжимаются, перемещаясь, секторы 4 действуют на торец штампуемой детали 6 и подвергают ее деформированию (обжиму). Движение

матрицы 1 передается корпусу 3 пуансона , при этом сжимаются пружины 16. При раскрытии штампа после окончания обжима секторы 4 удаляются от центра штампа, а штампуемая деталь 6 перемещается вверх относительно секторов 4, так как ее диаметр уменьшен в процессе обжима.

Выполнение штампа по схеме, где перемещение секторов производится

за счет взаимодействия их торцов с неподвижными клиньями (стенки конической полости основания) позволяет упростить конструкцию штампа. Упрощение конструкции штампа достигается

за счет исключения в каждом секторе двух шарнирных узлов и подвижного толкателя. Детали шарнирных соединений и толкатель работают под нагрузкой поэтому должны отвечать требованиям прочности и иметь высокое качество трущихся поверхностей, что и влечет за собой значительную трудоемкость их изготовления. Предлагаемое техническое решение позволяет снизить трудоемкость изготовления штам

па на 20-25%.

Buff А

фиг.1

Редактор Т.Парфенова

Заказ 2478/13Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель И.Капитонов

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи