Штамп для закрытой объемной штамповки Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для закрытой объемной штамповки.

Целью изобретения является упрощение конструкции штампа и повышение качества получаемых изделий.

На чертеже показан штамп, разрез (слева - сомкнутый, справа - разомкнутый).

Штамп содержит нижнюю плиту 1, промежуточную плиту 2, верхнюю плиту 3, связанные направляющими колонками 4. В нижней плите 1 установлены полуматрица 5 с выталкивателем 6 и опоры 7 с фиксаторами 8, расположенными по окружности и выполненными в виде цанговых втулок. Нижние поверхности фиксаторов 8 наклонены к горизонтали под углом, равным углу их поворота при замыкании. Стенки посадочных пазов опор 7 и отверстий в плите 1 отделены от выступов в основании и наружных поверхностей захватов зазорами, равными взаимному смещению указанных поверхностей захватов при замыкании. В вертикальном положении захваты удерживаются упругими кольцами 9. Наружные поверхности фиксаторов в верхней части выполнены с коническими участками с углом конусности, меньшим угла самоторможения. В промежуточной плите 2 на опоре 10 размешена полуматрица И, с помощью фланцев 12 крепятся колонки 13, поверхности зацепления которых с фиксаторами 8 изготовлены с углом конусности, большим угла самоторможения. К верхней плите 3 крепится опора пуансо

10

15

20

25

30

2

на 14 с пуансоном 15 и шпильки 16 с обоймами 17 и пружинами 18. Между нижней плитой 1 и обоймой 17 размещены защитные экраны, состоящие из телескопических колец 19, 20 и 21. На обойме 17 установлено защитное кольцо 22.

Штамп работает следующим образом.

При движении ползуна пресса вниз опускается верхняя плита 3 со щпильками 16, связанными с ними обоймами 17 и плитой 2. Фиксаторы 8 раздвигаются колонками 13 и сдвигаются упругими кольцами 9, охватывая конусные поверхности колонок. После этого входят в контакт полуматрицы 5 и 11 и перемещение проме куточной плиты 2 заканчивается. Обоймы 17, продолжая опускаться, контактируют с коническими участками наружных поверхностей фиксаторов и сжимают их с усилием, создаваемым пружинами 18. Усилие сжатия фиксаторов через колонки 13 и плиту 2 передается полуматрицам 5 и 11. Пуансон 15, опускаясь, деформирует находящуюся между полуматрицами 5 и 11 заготовку. Кольца 19 и 20 размещаются в кольце 21. При движении ползуна пресса вверх пуансон 15 выходит из поковки, затем щпильки 16 снимают обоймы 17 с фиксаторов 8 и поднимают промежуточную плиту 2, при этом фиксаторы 8, как и при движении ползуна вниз, раздвигаются колонками 13 и сдвигаются кольцами 9. Поковка извлекается из нижней полуматрицы 5 выталкивателем 6. Воздух, находящийся внутри колец 19-22, при перемещении плиты циркулирует в отверстиях опор 7, плиты 1 и между фиксаторами 8.