Способ подводной сварки лежачим электродом Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к электродуговой сварке металлов, в частности к получению сварных соединений узлов конструкций из малоуглеродисты и низкоуглеродистьк сталей, находя- щихся под водой.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при одновременном повышении технологичности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Лежачий электрод укладывают под водой на свариваемую поверхность. На электрод и прилегающий основной металл наносят вязкое, обладающее адгезией к мокрой поверхности, нерастворимое либо труднорастворимое в воде, и-меющее плотность большую, чем у воды, самотвёрдеющее вещество, Имеющее низкую теплопроводность после затвердевания. При наличии досту- ;па указанное вещество может наноситься с обратной стороны стыка, снижая склонность высокопрочных сталей к образованию закалочных структур при сварке.

В качестве указанного вещества возможно использование, например, эпоксидной смолы, содержащей отверди тель и электродную целлюлозу в качестве наполнителя. После затвердевания нанесенного теплоизолирующего слоя производят присоединение полюса источника питания к непокрытой части электрода.

Со стороны другого конца электрода производят очистку торца электродного стержня от затвердевшего слоя и возбуждают дугу.

Газы, образовавшиеся в процессе горения дуги, плавления покрытия, электродного и основного металла, d также разложения части затвердевшего слоя, выходящие через канал, обра- зовавшийся между поверхностью сварного шва, покрытого слоем шлака, и

затвердевшим слоем, не позволяют проникать воде в зону горения дуги, что приводит с снижению содержания водорода в металле шва и уменьшению трещинообразования. В связи с тем, что затвердевший материал нанесенного слоя имеет низкий коэффициент теплопроводности, а хорошая адгезия обеспечивает плотный контакт с повехностью основного металла, возможность попадания воды в зону сварки исключена, что исключает быстрое охлаждение сварного соединения и его подкалку.

Более высокая, чем у воды, плотность применяемого вещества обеспечивает ему отрицательную плавучесть а высокая вязкость позволяет зафиксировать электрод в любом пространственном положении без применения кких-либо крепящих устройств.

После затвердевания нанесенного слоя электрод надежно удерживается на изделии в заданном положении, позволяя присоединить к нему кабель от источника питания сварочной дуги

Нанесение на кромки сварного шва самотвердеющего вещества шириной более 100 мм нецелесообразно, так как уменьшение скорости охлаждения сварного соединения при этом незначительно.

При необходимости выполнения второго прохода па выполненному шву следует очистить от остатков слоя и шлаковой корки только шов и прилегающий к нему участок основного ме- Tajyia шириной в несколько миллиметров, где произошло отслоение слоя ,при нагреве.

Пример, Проводилась сварка стали марки 10ХСНД с помощью электродов марки АНО-4 диаметром 5 мм при I ев 200-220 А.

Результаты испытаний предложенного способа и прототипа представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество сварного соединения.

Редактор Л.Повхан

Составитель Е.Сомова

Техред О.Гортвай Корректор А.Ференц

2481/16

Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.Д/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4