честна шлаковой фазы на поверхности сварного шва, улучшает защиту сварного соединения от ускоренного охлаждения водой, облегачает дегазацию шва и зоны термического влияния от диффузионного водорода и улучшает свойства сварного соединения в целом.
Были проведены сравнитепьные испытания, которые включали запись термических циклов в металле зоны термического влияния; испытание технологических проб типа теккен ; измерение твердости в сварном соединении.
Электродное покрытие было изготовлено при содержании компонентов по верхнему пределу (маркировка В), по нижнему пределу - Н и по средним значениям - С.
Состав шихты электродных покрытий представлен в табл.1.
Исследования производились с использованием экспериментальной установки на глубине 0,4 м в пресной воде. Опытные электроды были изготовлены методом окунания и проходили обычные технологические операции - подвя- ливание, сушку, прокалку и нанесение гидроизоляции путем двукратного окунания в нитролак.
В качестве электродного стержня для изготовления использовалась сварочная проволока из стали Св-07Х25Н12Г2Т.
Термические циклы в процессе подводной сварки записывались с помощью светолучевого осциллографа и хромель- алюмелевых термопар диаметром 0,2 мм, которые предварительно градуировались по температурам затвердевания чистых металлов - олова, цинка и ме- ди.
Горячие спаи термопар зачеканива- лись в основной металл с тем расчетом, чтобы после сварки они были рас0
5
0
5
0
5
0
положены в зоне термического влияния на расстоянии 0,5-1,0 мм от сварного шва.
В качестве основного металла была .выбрана сталь повышенной прочности марки 12ХН2МД, имеющая углеродный эквивалент 0,67.
Результаты проведенных экспериментов приведены в табл.2.
Испытания показали, что электроды с данным составом покрытия для ручной подводной сварки обладают большей шлакообраэующей способностью. Это приводит к уменьшению скоростей охлаждения металла в зоне термического влияния, уменьшению максимальной твердости и снижению склонности сварного соединения к трещинообраэованию.
Формула изобретения
Состав электродного покрытия для ручной сварки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, ферромарганец, ферротитан и ферросилиций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет увеличения шлакообразующей способности покрытия при сварке под водой, состав дополнительно содержит полевой шпат, поташ и титанотермитную смесь, содержащую титановый порошок и окись железа, при следующем соотношении компонентов, мас.,%:
5
Мрамор
Плавиковый шпат
Полевой шпат
Ферромарганец
Ферротитан
Ферросилиций
Поташ
Титановый порошок
Окись железа
Двуокись титана
10-14
18-22
2-4
7-10
3-6
3-6
0,5-1,5
4,7-7,7
10,3-17,3
Остальное
Т ,i б л и ц а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для ручной дуговой сварки | 1988 |
|
SU1549706A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2071895C1 |
Состав наружного слоя для двухслойного электродного покрытия | 1985 |
|
SU1299755A1 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU925602A1 |
Электрод для сварки под водой низкоуглеродистых сталей | 1990 |
|
SU1706821A1 |
Состав электродного покрытия для сварки никеля | 1989 |
|
SU1676777A1 |
Сварочный электрод | 1989 |
|
SU1648702A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2595077C2 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1049224A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ | 2006 |
|
RU2325983C2 |
Изобретение относится к ручной сварке покрытыми электродами, в частности к созданию сварочных материалов для подводной сварки, обеспечивающих выполнение сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений, выполненных сваркой под водой, преимущественно из высокопрочных сталей, за счет увеличения шлакообразующей способности покрытия. В состав покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 10 - 14
плавиковый шпат 18 - 22
полевой шпат 2 - 4
ферромарганец 7 - 10
ферротитан 3 - 6
ферросилиций 3 - 6 и двуокись титана, дополнительно введены полевой шпат 2 - 4
поташ (0,5 - 1,5) и титанотермитная смесь. Последняя представляет собой смесь титанового порошка (4,7 - 7,7) и окиси железа (10,3 - 17,3). Покрытие дает большое количество шлака, что позволяет улучшить защиту сварного соединения от ускоренного охлаждения, облегчить дегазацию шва и зоны термического влияния от диффузионного водорода. 2 табл.
91
Редактор Л.Зайцева
Составитель Т.Арест
Техред Л.Сердюкова Корректор В.Кабаций
Заказ 251
Тираж 643
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
1аблица2
цвета, корка равномерная, шов хороший
0,22 Шлак плотный, черного цвета, шов удовлетворительный
Подписное
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1080947A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Состав электродного покрытия для подводной сварки электрода марки ЭПС-А | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1988-02-15—Подача