Способ изготовления минераловатных или стекловатных иделий Советский патент 1986 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к способам изготовления минераловатньпс изделий.

Цель изобретения - уменьшение отходов производства и экономия сырья.

Раствор, полученный после осаждения и промывки фенолоспиртов, смешивают с исходными (неосажденными) фе- нолоспиртами в соотношении (1,3-2,2); :1 и выдерживают в течение 30-45 мин. Полученное таким образом связующее используют для изготовления минерало- ватных изделий.

Водньш раствор, полученный после осаждения и промьшки фенЬлоспиртов (рН 1-0) содержит свободные мономеры (фенол, формальдегид) и другие низкомолекулярные их производные, которые при рН 3-5 вступают в реакцию конденсации с фенолоспиртами, в результате чего увеличивается сухой остаток рабочего раствора и снижается количество летучих веществ.

Для приготовлениясвязующего используют водный раствор, содержа-и щий, %:

Серная кислота10-20 Свободный формаль- . дегид2-4 Свободньй фенол 3-8 Салигенин5-9 2,6-Диметилол- фенол3-5 2,4-Диметйлол- фенол 2-4 Параоксибензило- вьй спирт0-5 Вода. 50-70

Для осуществления способа испольвали фенолоспирты (рН 8,5-9,0), со ржащие, %:

Едкий натрДо 1,4 Свободный формальдегид4,0-4,5 Свободный фенол3,5-9,0 Сухой остаток50i2 также 1 неральную вату марки Б, еющую следующие характеристики: Водостойкость6,-5 Модуль кислотности1,1 Средний диаметр водокна, мкм8 Плотность, кг/м. 95 Теплойройодность, при ,

ккал/чм град0,060

Влажность, %1

2308382

Содержание нево- локнистых включений (корольков) 18 Пример 1. На заводе работает 5 одна линия, выпускающая минераловат- ные плиты на фенольном связующем. Для изготовления этих плит 50 связующего приготавливают по известному способу, а для приготовления осталь- 10 ноге количества связующего водный

раствор, отделенньй от осадка, и воду после промьшки осадка, перемещивают, затем в 130 л этого раствора добавляют 100 л исходных (неосажденных) 15 фенолоспиртов (соотношение 1,3:1) до рН 5 и выдерживают 30 мин. Затем добавляют 10% аммиачной воды.

Приготовленное таким образом связующее подают в камеру волокноосажде- 20 ния для пропитки минераловатного ковра. Расход связующего 3-10%. Из камеры волокноосаждения пропитанный связующим минераловатный ковер подают в камеру тепловой обработки, где 25 проходит отверждение связующего при 200°С.

П р и м е р 2. На заводе работают 2 линии, выпускающие минераловатные плиты на фенольном связующем. Одну JQ линию обеспечивают связующим, подготовленным по известному способу, для другой линии связующее приготавливают из 220 л водного раствора, полученного из первой линии производства, и 100 л исходных (неосажденных) фенолоспиртов (соотношение 2,2:1) до рН 3 и выдерживают 45 мин. Все остальные операции осуществляют по примеру 1.

В табл. 1 приведены свойства связующего, полученного с использованием йроизводственных отходов, в табл.2 - свойства минераловатных плит, изготовленных на этом связующем.

Выдерживание связующего необходимо для осуществления реакции конденсации свободных мономеров и других водорастворимых низкомолекулярных производных с фенолоспи ртами. В результате этой реакции увеличивается прочность при изгибе и сухой остаток связук)щего, а количество летучих веществ уменьшается.

-40

45

50

При большем, чем 1:2,2, или меньшем, чем 1:0,5, разбавлении феноло- спиртов- водным раствором увеличивается количество летучих веществ, что загрязняет производственные помещения во время термообработки, снижается прочность связующего и ухудшают ся свойства минераловатных изделий.

Время выдержки связующего 30- 45 мин является оптимальным. Даль- нейщее увеличение времени выдержки смеси не влияет на свойства связующего, а также на свойства минерало- ватньЬс изделий.

2308384

При вьщержке смеси менее 30 мин уменьшаются прочность и сухой остаток связующего, а количество летучих веществ увеличивается, что приводит 5 и к ухудшению свойств минераловатных . изделий.

Использование изобретения позволяет сэкономить до 35-40% сырья и ликвидировать отходы производства.