Способ автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов Советский патент 1986 года по МПК D21D1/30 D21D1/08 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов.

Цель изобретения - повьшение эффективности управления путем обеспечения оптимального режима процесса размола.

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления, реализующая предлагаемый способ.

Система автоматического управления содержит размалывающее устройство 1, механизм 2 присадки ротора, привод 3, гидроразбиватель 4, транспортер 5 подачи сухих полуфабрикатов и брака, датчики 6 и 7 температуры, сумматор 8, блок 9 соотношения, датчик 10 мощ- ности, пороговый блок 11, анализатор 12, регулятор 13 присадки ротора, блок 14 формирования сигнала предельной нагрузки на кромки ножей,функциональный блок 15, коммутатор 16, блок 17 сравнения, блок 18 управления, блок 19 коррекции, блок 20 нагрузки, регулирующее устройство 21, клапаны 22 на линии подачи суспензии брака, клапаны 23 на линии подачи воды, блоки 24 и 25. сравнения, датчик 26 числа оборотов двигателя.

Способ осуществляют следзтощим образом.

Сигнал разности температур на вхо- де и выходе размалывающего устройст

ва, измеряемых датчиками 6 и 7, поступает с блока 8 в блок 9 соотношения, куда подают сигнал величины потребляемой мощности с датчика 10. В блоке 9 реализуется зависимость

WA,

AT

И,

- р°ШР

м,

Уг С

где j( - коэффициент, % С/КВТ,

коэффициент, % /ШР,

концентрация массы после гидроразбивателя, %, ШР - заданное значение степени

помола, ШР.

Сигнал с блока 9 поступает в пороговый блок 11, где сравнивается с заданным. При отсутствии рассогласования сигнал с датчика 10 подается в анализатор 12, где сравнивается измеренное значение мощности и прогнозируется. Сигнал рассогласования поступает в регулятор 13, который осу

ществляет управление механизмом 2 присадки.

При отличии заданного и найденного значения концентрации с выхода блока 11 подается сигнал величины концентрации на вход блока 14, ас блока 12 при рассогласовании измеренного и заданного значений приращения мощности, измеренной и прогнозируемой, поступает управляющий сигнал, по которому блоку 13 формируется задание величины присадки в зависимости от заданного значения приращения присадки ротора, величины концентрации и измеренной мощности поступают с датчика 10 через блок 17. Величина прогнозируемой мощности рассчитывается в блоке 12 по формуле eip oi

Ae Ло

ni.

где Удв - прогнозируемая мощность,

-расчетная разрывная данная

-коэффициент;

-скорость процесса размола, высчитываемая по формуле

0, ,78L-° - ехр(7,86 , где L - содержание лигнина по результатам лабораторного анализа.

Расчетная разрывная данная вычисляется в блоке 20 по формуле (Ур ехр(0,145°Шр 5 -У° ШР-),

где V - скорость вращения двигателяJ ЩР - степень помола, шр .

где Pj - коэффициент,

Идр- мощность двигателя, по сигналам, поступающим с датчиков 10 и 26.

Регулятор 13 ступенчато изменяет величину присадки по величине сигнала с блока 14.

По управляющему сигналу с блока 11 коммутатор 16 включает на данном этапе управления блоки 15 17 - 19 и отключает блок 12

По сигналам с блоков 11, 14, 19 и

20 в блоке 15 формируются и корректируются сигналы заданий расходов компонентов в гидроразбиватель, для чего вычисляют прогноз концентрации по формуле

II-IOMI+M G) (к, ..

где - прогнозируется концентрация на (п+1) шаге регулировки.

М,,

Kj - коэффициенты Cjj - расход ВОДЫ;

- мощность двигателя; лТ - разность температур на входе и выходе размалывающего аппарата.

йТ; - |U,B N, , WAB; P4B°Np,

3 М +

-величина присадки ротора,

-коэффициенты.

Используя уравнение материального баланса

с

.И M;GgpGgp С„,

г Де , Grp , , - задания расходов соответственно компонентных масс суспензии брака, сухого брака, лиственных и хвойных целлюлоз.

31092

Формируются указанные задания, сигнал которых поступает в блок 18 где формируются сигналы изменения расходов компонентов в гидроразбива- 5 тель. С блока 18 сигнал подается через регулирующее устройство 21 на исполнительные механизмы 22, 23 и 5.

Контроль регулировок обеспечивается контуром слежения в цепи обратной

10 связи, для чего сигнал с датчика 10 поступает в блок 24, где сравнивается с мощностью соответствующей оптимальной степени помола. Сигнал сравнения подается в блок 25, где вновь сравниJ5 вается с заданным приращением мощности на данном щаге регулирования. Результат сравнения через блок 20 поступает в блок 15, где суммируется с величиной мощности при вычислении

20 заданной;

Браи цм/нмоза

22

ECh

ша/я-н

Редактор Е.Копча

Составитель Н.Никольский

Техред Г.Гербер Корректор М.Пожо

Заказ 4641Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4