Способ гидростатического прессования изделий из порошка Советский патент 1985 года по МПК B22F3/04 

Описание патента на изобретение SU1156851A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу холодного гидростатического прессования изделий из порошков.

Известен способ гидростатического прессования порошка в эластичных оболочках. При этом плотность пористого тепа возрастает на 2-7% и может приближаться к значению 99% СО.

Недостатками способа являются внедрение частиц внутрь эластичной оболочки, трудность отделения оболочки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гидростатического прессования изде;щй из порошка в эластичной оболочке, заключающийся в том, что порошок помещают в тонкостенную резиновую оболочку, которую вставляют в толстостенную резиновую оболочку, а последнюю - в металлический контейнер, внутри которого создают высокое давление жидкости, на стадии снятия гидростатического давления ъ пространство между оболочками подают сжатбй газ С2.

Недостатками известного способа являются низкое качество заготовок, низкая стойкость оболочек и высокие потери металлического порошка.

Цель изобретения - улучшение качества изделий, повышение стойкости оболочки и снижение потерь металлического порошка..

Для достижения указанной цели согласно способу гидростатического прессования изделий из порошка, включаюв ему помещение порошка в оболочку, уплотнение в контейнере давлением жидкости и извлечение спрес сованиого изделия при подаче сжатог газа, уплотнение проводят циклически, а подачу сжатого газа внутрь оболочки ос ущест1вляют между циклаMi уплотнения-.

В период прессования происходит формовамйе пористого тела, а в момент сброеа давления и подачи внутрь пресс-формы сжатого газа оеущвстапяется отделение эластичной оболечки от прессуемого изделия. Процесс уплотнения исфиетого тела разбит на ряд циклов, каждь из кот рмх начинается с соприкосновения АластйЧной оболочки с поверхностью

568512

уплотняемого изделия. Так как контакт между уплотненной заготовкой и эластичной оболочкойносит прерывной характер, то не происходит

5 внедрения эластичной оболочки в по- верхностньй слой изделия, что позволяет избежать трудоемкой операций отделения внедрившейся эластичной оболочки от поверхности заготовки.

0 Способ осуществляется следующим образом. .

Производят гидростатическое прессование порошков из отсевов губчатого титана крупностью 3,0-; 1,0 мм

5 (по ТУ-48-0561-4/0-80).. Диаметр эластичной оболочки 350 мм, длина 1000 мм, на пластичную оболочку одевают перфорированную оболочку с подвеской. Прессование осуществляется в установке гидростатического прессования рамного типа. Подвод жидкости высокого давления осуществляют через нижнюю пробку. Подвод сжатого газа (осушенного аргона)

5 производят через верхнюю съемную пробку, на которой закреплена подвеска и пресс-форма с прессуемым порошком.

Подачу аргона в пресс-форму

Q производят через штуцер с гибким вакуумным щпангом, второй конец шланга соединен с регулируемом редукдаонным клапаном на верхней пробке. Подъем давления в контейнере гидростата осуществляют от мультипликатора высокого давления, сброс через клапан управления.

В эластичную оболочку заситают отсевы губчатого титана, затем осуществляют виброуплотненне в течение 10 мин. На пресс-форму одевают крьшку со штуцером, уплотняют и герметизируют место соединения крьапки и эластичной оболочки. Затем пресс5 форму помещают внутрь контейнера, щпангом соединяют штуцера на прессформе и пробке. На контейнер одевают пробку, поверх контейнева с. пробкой надвиг.ают силовую раму.

0 На фиг. 1 показан график нагружен«я по предо1агаемому способу; на фиг. 2 - то же, по известному способу. При этом давление аргона составляет 0,8 Ша, а данпенйе поддержи5 веющей жидкости согласно аредпагаемому способу снижается до 0,6-© 7fffla. Выдержка под давлением составляет около 10 с. О времени снижения

Похожие патенты SU1156851A1

название год авторы номер документа
Способ гидростатического прессования порошков 1982
  • Павлов Виктор Александрович
  • Прушинский Борис Петрович
  • Якунин Сергей Николаевич
SU1092006A1
Устройство для гидростатического прессования порошков 1986
  • Журавлев Виктор Николаевич
SU1405968A1
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка 1983
  • Павлов Виктор Александрович
  • Кокоркин Сергей Николаевич
  • Волчок Жанна Григорьевна
SU1138245A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК 2004
  • Пасечник Н.В.
  • Егоров В.В.
  • Мурашко Р.Е.
  • Жуков В.С.
  • Курович А.Н.
RU2245219C1
Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошков 1981
  • Гринберг Яков Моисеевич
  • Дородный Борис Абрамович
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Клюев Валентин Михайлович
  • Лялюк Николай Васильевич
  • Попова Ирина Александровна
  • Сиваш Виктор Григорьевич
  • Тишкевич Юрий Борисович
SU980961A1
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков 1981
  • Гринберг Яков Моисеевич
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Дородный Борис Абрамович
  • Клюев Валентин Михайлович
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
  • Сиваш Виктор Григорьевич
SU961858A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 1992
  • Сютин Е.А.
  • Зубов В.А.
  • Комиссаров А.Д.
  • Выливанный М.М.
  • Шакиров И.Р.
RU2044603C1
Прессформа для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов 1973
  • Ильин Герман Алексеевич
  • Борисенко Анатолий Михайлович
  • Кратынский Николай Борисович
SU461847A1
Устройство для гидростатического прессования изделий из порошка 1986
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
SU1452659A1
Пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок 1979
  • Кипарисов Сергей Сергеевич
  • Перельман Владимир Евсеевич
  • Уманский Аркадий Михайлович
  • Бабаянц Геннадий Иванович
SU865529A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 156 851 A1

Реферат патента 1985 года Способ гидростатического прессования изделий из порошка

СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включаюошй помещение порошка : в оболочку, уплотнение в контейнере давлением жидкости и извлечение спрессованного нздеаия при подаЧе сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест; ва изделий, п.овышения стойкости оболочки и снижения потерь металлического , уппотн&ние проводят ссиклически, а подачу сжатого газа внутрь оболочки осуществляют между циклами уплотнения. 3: ,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1156851A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ильин Г.А
и др
ГЧДРостатйческое прессование порошков нержавеющей сталиV - Гидростатическое щ)ессова«ие поротсовых металлов
«
i НШянформтяжмаш,, 19 73, с
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 156 851 A1

Авторы

Павлов Виктор Александрович

Кокоркин Сергей Николаевич

Волчок Жанна Григорьевна

Горелов Валерий Евгеньевич

Даты

1985-05-23Публикация

1983-12-27Подача