Изобретение относится к инструменту основного технологического оборудования для ротационного выдавливания.
Цель изобретения - повышение производительности обработки путем увеличения степени деформации заготовки при сохранении относительной подачи за счет исключения заклинивания давильных элементов на заготовке.
На фиг.1 изображено устройство для ротационного выдавливания, продольный разрез; на фиг.2 - сепаратор устройства, продольный разрез.
Устройство для ротационного выдавливания содержит два соосных кольцевых опорных конуса 1 и 2, установленных в по- лости корпуса 3 с возможностью вращения вокруг их оси. Давильные элементы 4 размещены между опорными конусами. Механизм регулировки взаимного осевого положения опорных конусов может быть выполнен в виде крышки (микрометрической гайки) 5 и пружин сжатия 6, размещенных между опорными конусами. Устройство содержит также сепаратор 7, соединенный с корпусом 3 в тангенциальном направлении. Давильные элементы 4 могут быть выполнены в виде роликов, имеющих цапфы 8. В сепараторе 7 выполнены пазы под давильные
элементы. Участки 9 этих пазов предназначены для размещения рабочей части давильных элементов, а участки 10 - для размещения цапф давильных элементов - роликов. Опорные конусы могут быть установлены посредством подшипников качения 11 и соединены регулировочными бо.чтами 12. Соединение сепаратора 7 с корпусом 3 может быть осуществлено любыми известными средствами.
При обработке заготовки 13 на вращающейся и перемещающейся вдоль своей оси оправке 14 давильные ролики опираются своими цапфами 8 на поверхности участков 10 пазов сепаратора 7, а своими рабочими поверхностями - на рабочие поверхности опорных конусов. Вследствие этого, а также вследствие неподвижного положения сепаратора относительно корпуса 3 давильные ролики вращаются вокруг своих осей и приводят во вращение опорные конусы.
Предлагаемое устройство исключает заклинивание давильных роликов в материале заготовки и поэтому позволяет увеличить степень деформации заготовки. При сохранении величины относительной подачи (подача на ролик за оборот заготовки) это обеспечивает повышение производительности обработки по сравнению с прототипом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационного выдавливания | 1990 |
|
SU1719129A2 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1990 |
|
SU1754279A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1978 |
|
SU685389A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1977 |
|
SU633641A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1981 |
|
SU1034816A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1973 |
|
SU436688A1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
СПОСОБ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2416477C1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1976 |
|
SU808185A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2509619C2 |
5 10
Vuz. 2.
Редактор М. Дылын Заказ 2710/9
Составитель Н. Антипов
Техред И. ВересКорректор М. Демчик
Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСКАТКИ ТРУБ | 0 |
|
SU253004A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ холодной прокатки труб шариками | 1959 |
|
SU119161A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1981 |
|
SU1034816A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
0 |
|
SU398313A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-03-30—Подача