Устройство для накатывания резьб на пустотелых заготовках Советский патент 1986 года по МПК B21H3/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматизации накатывания резьб на полых деталях.

Цель изобретения - повышение производительности накатывания резьб на полых деталях.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид на поверхность планшайбы; на фиг. 3 - загрузочный механизм; на фиг. 4 - схема работы загрузочного механизма.

Устройство состоит (фиг. 1 и 2) из станины 1 со стойками 2, служащими опорой для общего рабочего вала 3 привода (не показан). На рабочем валу 3 жестко закреплена планшайба 4, на которой с рабочего ее торца расположены по окружности несколько вращающихся резьбонакатных роликов 5, установленных на валах 6. Концы валов 6 выходят за пределы поверхности торца планшайбы и снабжены жестко закрепленными шестернями 7, зубья которых находятся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом 8, неподвижно закрепленным на стойке 2 станины. С торца рабочей стороны планшайбы 4 на стойке 2 закреплен резьбонакатный сектор 9. Вокруг каждого резьбонакатного ролика 5 на планшайбе 4 закреплены трубчатые полукольца 10 с соплами 11, связанные с отверстиями 12 на периферии планшайбы 4. В месте съема деталей установлено совмещаемое с отверстием 12 сопло 13, сообщенное с пневмосисте- мой и снабженное пружиной 14 и уплотнением 15.

В верхней части планщайбы 4 установлен загрузочный лоток 16 с подпружиненным отсекателем 17, который выполнен в виде качающейся неравноплечей вилки с коротким 18 и длинным 19 плечами и снабжен пружиной 20. Загрузочный лоток 16 имеет также направляющую пластину 21, которая, являясь продолжением наружной стенки лот

ка 16, проходит эквидистантно рабочему торцу планщайбы 4 по направлению траектории перемещения заготовки 22 вплоть до резьбонакатного сектора 9 и служит для фиксации заготовки 22 на роликах 5.

Устройство работает следующим образом. Ориентированные заготовки 22 подают в загрузочный лоток 16, в котором они удерживаются длинным плечом 19 отсекателя 17 и ожидают подхода очередного ролика 5.

При вращении планщайбы 4 очередной ролик 5 подходит к крайней нижней заготовке 22 и захватывает ее. При дальнейщем движении ролик 5 с заготовкой 22 выходит из зоны действия отсекателя 17, который возвращается пружиной 20 в исходное положение для приема следующей заготовки. На всем пути следования ролика 5 с заготовкой 22 от конца лотка 16 до резьбонакатного сектора 9 заготовка удерживается на ролике 5 направляющей пластиной 21. Заготовка 22 попадает в зону действия резьбонакатного сектора 9, который поджимает ее к резьбонакатному ролику 5, накатывая резьбу действующего профиля. Ролик 5 с заготовкой 22, на которой накатана резьба, входит в зону сброса. Отверстие 12 на образующей поверхности планщайбы 1 совмещается с соплом 13 пневмосистемы. Сжатый воздух подается в трубчатое полукольцо 10 с соплами 11 и сбрасывает заготовку 22 в тару.

В устройстве с четырьмя накатными роликами при одном обороте планщайбы обрабатываются три детали.

На одном приводном валу 3 можно установить несколько планшайб 4 и тем самым увеличить полезное использование производственной площади.

Устройство позволяет увеличить производительность накатывания резьб на полых деталях путем совмещения обработки нескольких деталей.

22

Фиг. 2

21

(f}uz.3

Редактор А. Огар Заказ 2679/10

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретеиий н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.

Составитель Ю. Жарченков

Техред И. ВересКорректор А. Тяско

Тираж 655Подписное