Станок для накатывания резьбы на пустотелых заготовках Советский патент 1990 года по МПК B21H3/02 

Изобретение относится к обработке металлов пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания цилиндрических резьб на тонкостенных заготовках с буртом.

Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет совмещения операций накатывания резьбы и выгрузки готового изделия.

На фиг. 1 показан станок, общий вид, конечное рабочее положение; на фиг. 2 - то же, вид сверху, исходное положение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок включает в себя станину 1, на которой закреплена бабка привода 2 с втулкой 3, в которой размещен шлицовый вал 4. На станине 1 также закреплены силовой цилиндр 5, стойка 6 и корпус 7, причем шток силового цилиндра связан посредством шариковой муфты 8 с валом 4. В стойке 6 закреплены втулки 9, в которых с возможностью осевого перемещения установлены направляющие скалки 10 с траверсой 11.

В траверсе 11 размещены в подшипниках основной шпиндель 12 и дополнительный шпиндель 13, кинематически связанные шестернями 14 и 15. Один конец основного шпинделя 12 связан с валом 4 через фрикционную муфту 16 с регулируемым крутящим моментом, а на другом конце закреплена оправка 17, имеющая поводок, выполненный в соответствии с формой элемента заготовки, передающего крутящий момент, например в виде внутреннего шестигранника. В оправке 17 жестко закреплен направляющий палец 18. На дополнительном шпинделе 13 установлена с возможностью осевого перемещения оправка 19, также имеющая поводок в форме внутреннего шестигранника, в которой размещены пружина 20 и выталкиватель 21, имеющий возможность осевого перемещения.

сд

Ј

СО

СО

На стойке 6 закреплен загрузочный лоток 22 для заготовок 23 и кронштейн 24, в котором с возможностью качания установлен отсекатель 25. Одно плечо отсекате- ля 25 взаимодействует с пружиной 26, з второе контактирует с регулируемым упором 27, закрепленным на траверсе 11. В стойке 6 также шарнирно закреплена с возможностью качания опора 28, взаимодействующая с пружиной 29, установленной в нижней части лотка 22.

В корпусе 7 размещен в подшипниках скольжения поворотный диск 30, в котором закреплены две резьбонакатные головки 31 с роликами 32, дополнительный силовой цилиндр 33, установленный на втулке 34. На хвостовике поворотного диска 30 закреплена шестерня 35, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 36, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения во втулке 34. Зубчатая рейка 36 жестко связана со штоком дополнительного силового цилиндра. В расточках поворотного диска 30 закреплены, соосно направляющим скалкам 10, втулки 37. Для регулирования величины хода на скалках 10 установлены регулировочные гайки 38.

Станок работает следующим образом.

Ориентированные заготовки 23 поступают в загрузочный лоток 22. Основной шпиндель 12 с оправкой 17, дополнительный шпиндель 13 с оправкой 19 и траверса 11 находятся в крайнем исходном положении, что дает возможность очередной заготовке 23 поступить в загрузочную позицию опоры 28. Поштучной подачей заготовок 23 управляет отсекатель 25. Дополнительный шпиндель 13 посредством шестерен 14 и 15 вращается в направлении, противоположном вращению основного шпинделя 12 и с большей скоростью.

После поступления заготовки 23 на опору 28 осуществляется рабочий ход силового цилиндра 5, при этом основной шпиндель 12, траверса 11 с закрепленными на ней скалками 10 и дополнительный шпиндель 13 начинают перемещаться в осевом направлении.

Скалки 10 входят во втулки 37 поворотного диска 30, предотвращая последний от поворота, а направляющий палец 18 оправки 17 входит в отверстие заготовки 23, центрируя ее. При дальнейшем осевом перемещении оправка 17 отжимает вниз подпружиненную опору 28 и подает заготовку 23 до упора в ролики 32 головки 31 и одновременно внутренний шестигранник оправки охватывает наружный шестигранник заготовки и последняя получает врашение. Начинается процесс накатывания резьбы.

В определенный момент оправка 19 дополнительного шпинделя 13 своим внутренним шестигранником охватывает наружный шестигранник ранее накатанной детали, находящейся в нижней резьбонакатной головке, и начинает вывинчивать ее. При этом

скорость вывинчивания готовой детали выше скорости накатывания резьбы на заготовке.

По мере вывинчивания готовая деталь

входит внутрь оправки 19, воздействуя при этом на выталкиватель 21, перемещаясь, сжимает пружину 20.

По завершении процесса накатывания заготовка 23 упирается своим буртом в ролики 32, начинает возрастать крутящий момент и фрикционная муфта 16, настроенная на крутящий момент, превышающий крутящий момент при накатывании резьбы, сработает и оправки 17 и 19 перестанут вращаться. В этот момент силовому цилиндру

5 дается команда на обратный ход.

При обратном ходе оправка 17 выходит из контакта с накатанной заготовкой, а выталкиватель 21 удаляет из оправки 19 готовую деталь 23. Как только вся подвижная система отойдет в крайнее исходное положение, дается команда дополнительному силовому цилиндру 33, который своим штоком перемещает зубчатую рейку 36, которая посредством шестерни 35 поворачивает диск 30 с резьбонакатными головками на 180°. В

5 этот же момент очередная заготовка 23 поступит из лотка 22 на опору 28 для накатывания резьбы.

Цикл повторяется.

Станок позволяет повысить производительность накатывания резьб на полых дета0 лях в два раза по сравнению с известными за счет совмещения операций загрузки и выгрузки заготовок.

0

Формула изобретения

5

0

Станок для накатывания резьбы на пустотелых заготовках, содержащий станину, закрепленные на ней механизм загрузки заготовок, бабку привода их вращения с установленными в ней основным и реверсивным шпинделями, кинематически связанными друг с другом, резьбонакатную головку, силовой цилиндр, направляющие скалки и предохранительный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет совмещения

5 операций накатывания резьбы и выгрузки готового изделия, станок снабжен поворотным диском с установочными втулками и дополнительной резьбонакатной головкой, при этом обе резьбонакатные головки установлены в вертикальной плоскости станка на

® торцовой поверхности диска и симметрично относительно его оси поворота, а основной и реверсивный шпиндели установлены параллельно друг другу оппозитно основной и дополнительной резьбонакатным головкам, причем установочные втулки расположены в горизонтальной плоскости станка на торцовой поверхности поворотного диска с возможностью взаимодействия с направляющими скалками.

5

N

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на полых тонкостенных заготовках с буртом. Цель изобретения - повышение точности обработки резьб за счет совмещения процессов накатывания резьбы и выгрузки готового изделия. Станок для накатывания резьб, содержит станину с закрепленным на ней механизмом загрузки заготовок, бабку привода их вращения с основным и реверсивным шпинделями, кинематически связанными между собой, резьбонакатную головку и направляющие скалки. Станок снабжен поворотным диском с установочными втулками и дополнительной резьбонакатной головкой. Обе резьбонакатные головки установлены в вертикальной плоскости станка на торцовой поверхности диска. Основной и реверсивный шпиндели установлены опозитно резьбонакатным головкам. В процессе накатывания резьбы основной шпиндель вращает заготовку, перемещает ее в осевом направлении и подает в основную резьбонакатную головку, а реверсивный шпиндель выворачивает готовое изделие из дополнительной резьбонакатной головки. Направляющие скалки станка взаимодействуют с установочными втулками поворотного диска. 3 ил.

086/Ш

Щи I