«1234043
Изобретение относится к литейному роизводству и может быть использодевл ли ши пл вп из ти хо ни по го ли ли ва щ ло вы To пр ее вс ся же на ни в вл ко из
вано, в частности, для литья под давлением.
Цель изобретения - повьшение производительности путем обеспечения сортировки отливок и литников.
На фиг.1 изображена предлагаемая пресс-форма в момент запрессовки, разрез; на фиг.2 - то же, в момент удаления отливки и обрубки литников; на фиг.3 - вид на подвижную полуформу.
Пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформ. Подвижная полуформа содержит плиту I с выталкивателями 2 и 3 соответственно отливок и литников, упорную плиту 4, плиту 5 пуансона и подкладную плиту 6. В плите 5 пуансона неподвижно установлена вставка 7 с каналом 8 для питания. Поверхность канала со сторо №Л выталкивателей литников выполнена по радиусу. На вставке 7 за каналом 8 со стороны неподвижной полу- /ормы выполнена наклонная плоскость .
i Неподвижная полуформа содержит
плиту 9 матрицы.
Пресс-форма для литья под давлением работает следуювчим образом.
5
0
5
0
После запрессовки металла и выдержки его до затвердевания осуществляют раскрытие пресс-формы. Гидрав-. лический толкатель (не показан) машины,жестко скрепленный с упорной плитой 4 и плитой 1, перемещает их вправо. При этом выталкиватели 2 производят удаление отливки 10 из полости пресс-формы. Одновременно происходят обрезка кромки и удаление литника из канала вставкиj выполненного по радиусу. Под действием собственног го веса литник 11 падает в тару для литников. При обратном ходе гидравлического толкателя кашины выталкивающая система пресс-формы перемещается влево и занимает исходное положение. При этом происходит отрыв выталкивателей от отливок вследствие Toroj что движению отливки влево препятствуют стержень, оформляющий ее внутреннее отверстие, и вставка 7. Отливка падает на наклоннз ю часть вставки 7, выполненную с наклоном, большим угла трения скольжения катится по ней и получает траекторию движения по направлению, отличному от направления траектории движения литников, что заставляет отливку падать в другую тару. Таким образом осущест вляется сортировка отливок и литников, что способствует повьш1ению производительности труда.
t t
ff
10
Редактор А.Огар
Составитель А.Кузнецова
Техред Л.Опейник Корректор С.Шекмар
Заказ 2932/12 Тираж 757 . Пода исное . , ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 1Г3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
Uf.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1985 |
|
SU1247156A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1079350A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU925543A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1985 |
|
SU1340894A1 |
Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления | 1984 |
|
SU1201051A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU659280A1 |
Пресс-форма для литья под давлением с отделением литников от отливок | 1986 |
|
SU1424956A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1161237A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1976 |
|
SU583870A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1980 |
|
SU925543A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-10-22—Подача