Стенд для односторонней сварки полотнищ Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 B23K37/06 

2. Стенд по п. 1,отличаго- щ и и с я тем, что ложемент устйИзобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки и односторонней сварки стыков полотнищ, и может найти применение в судостроении и других от- раслях при производстве листовых полотнищ.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 схематически представ- лен предлагаемый стенд, вид в плане на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2.

Стенд содержит смонтированные на основании секции рольганга 1 и секции рольганга 2, стойки 3 с направляющей 4 для сварочного аппара- та 5, прижимную балку 6 и кронштейны 7 с осями 8. На осях .8 между . секциями рольгангов 1 и 2 закреплен ложемент 9. На ложементе 9 имеется паз 10, в котором уложена формирующая подкладка I1, вьтолнен- ная в виде гибкой ленты. Оси 8 уста- новлены в кронщтейнах 7 с возможностью перемещения параллельно продольной оси стенда от цилиндров 12. На осях 8 имеются проточки, взаимодействующие с датчиками 13, установленными на кронштейнах 7. На одной торцовой плоскости ложемента 9 установлен подающий механизм 14, а на другой торцовой плоскости ложемента 9 установлен .сматывающий механизм 15. Подающий механизм 14 состои из приводного барабана 16 и устройства 17 для отклонения фо-рмирующей под кладки П, а сматьгоающий механизм 15 состоит из приводного барабана 18, устройства 1.9 для отклонения формирующей подкладки 11 и приж.имного ролика 20, установленног(Э с возможностью перемещения при помощи винта 21 и взаимодействующего с приводным барабаном 18. Устройства 17 и 19 для

новлен с возможностью перемещения в направлении продольной оси стенда.

0 5 0 5

отклонения выполнены в виде подъемных роликов 22.

Работа на стенде осуществляется следующим образом.

На приводной барабан 16 подающего механизма 14 закрепляют конец формирующей подкладки 11 и производят намотку. Другой конец формирующей подкладки 11 заправляют между приводным барабаном 18 и прижимным роликом. 20 сматьгоающего механизма 15 и закрепляют его на приводном барабане 18. При помощи винта 21 прижимным роликом 20 поджимают формирующую подкладку 11 к приводному бараб ану 18. Включают приводной барабан 18 сматывающего механизма 15 и производят натяжение формирующей подкладки 11, которая укладьшается в паз 10 ложемента 9. обранное полотнище секциями рольгангов 1 и 2 перемещают под прижимную балку 6 в зону сварки, где стык ориентируют относительно направляющей 4 сварочного аппарата 5. Ролики секций рольгангов 1 и 2 опускают, полотнище укладывают- на ложемент 9 и формирующую подкладку 11. Опускают прижимную балку 6 и осуществляют зажим полотнища. Сварочным аппаратом 5 производится сварка первого стыка полотнища. После окончания сварки поднимают прижимную балку 6, поджимают ролики секций рольгангов 1 и 2 и перемещают полотнище другим стыком под прижимную балку 6 в зону сварки. Одновременно включают цилиндры 12 и перемещают оси 8, а вместе с ними и ложе- иент 9.параллельно продольной оси ;тенда до тех пор, пока однл из про- гочек осей 9 не воздействует на один из датчиков 13, установленных на ; кронштейнах 7. Вместе с ложементом 9 перемещается и формирующая подкладка 11, что обеспечивает установку неотработанного участка формирующей подкладки в зону сварки стыка.

Ролики секций рольгангов 1 и 2 опускают, полотнище укладьшают на

3

ложемент 9 и формирующую подкладку опускают прижимную балку и осуществляют зажим полотнища. Сварочным аппаратом 5 производится сварка. После окончания сварки поднимают прижимную балку 6, поднимают ролики секций рольгангов 1 и 2 и перемещают полотнище следующим стыком под прижимную балку 6 в зону сварки. Одновременно приводным барабаном 16 подающего механизма 14 послабляют формируницую подкладку I 1 , поднимают ролики 22 и производят отрыв формирующей подкладки 11 от паза 10 ложемента 9. Одновременно включают приводной барабан 18 сматьгаающего механизма 15 и приводной барабан 16 подающего механизма 14, удаляя отра

, ботанный участок формирующей подкладки 11 с ложемента 9, при этом в паз 10 ложемента 9 затягивается новый участок формирующей подкладки 11 , 5 Приводные барабаны 16 и 18 отключают, опускают ролики 22 и включают приводной барабан 18 сматьгоаницего механизма 15. Производят натяжку формирующей подкладки 11, которая to укладьгеается в паз 10 ложемента 9. Затем процесс сварки повторяют.

Предлагаемый стенд позволяет ме- . ханизировать процесс замены отрабо- 15 тайного участка формирующей подкладки, увеличивает срок службы формирующей подкладки, что обеспечивает повьшение производительности.

А-А

11 3

Фиг. 2

6-5

9Ji/8.J

Вид Г 11 ,

Вид В 16

Itf

фиг.

(риг. 5