Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1986 года по МПК B23Q11/10 

112

Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательным устройствам для подачи СОЖ к режущему инструменту, и может быть использовано в многооперационных стан ках, где смена инструментов производится автоматически с регулировкой струи СОЖ по углу наклона в зависимости от типа инструмента.

Цель изобретения - повышение на- дежности устройства для подачи СОЖ к режущему инструменту многооперационного станка с автооператором, несущим захват, путем обеспечения автоматической регулировки угла поворота выходного патрубка.

На фиг, схематически изображено предлагаемое устройство для подачи СОЖ, общий вид; на фиг. 2 -.вид А на фиг. (положение смены инструмента); на фиг, 3 - вид Б на фиг,1 (положение смены инструмента); на фиг. 4 - фрагмент общего вида в положении смены инструмента; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг,2; на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг,2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6.

30

Устройство для подачи СОЖ к режущему инструменту, многооперационного .станка содержит корпус 1, жестко закрепленный посредством фланца 2 на торце шиинделыТой бабки 3, поворотный элемент, выполненный в виде вала-щес- терни 4 с диаметральным отверстием 5- для крепления выходного патрубка 6 и сообщения с линией 7 подачи СОЖ; механизм фиксации поворотного элемен- та в заданном положении, выполнен- ный в виде храпового механизма, состоящего из храпового сектора 8, который жестко закреплен на конце поворотного элемента 4, а собачка 9 посредством пальца 10 связана с подпружиненным пружиной 1 толкателем 12, и выступа 3 для воздействия на толкатель, выполненного на захвате 14 автооператора, механизм поворота, выполненный в виде двуплечего рычага 15, предназначенного для взаимодействия одним плечом с поворотным эле50

ментом 4 посредством зубчатого сектора 16. Другой конец рычага 15 снабжен роликом 17 для взаимодействия с задатчиком угла поворота выходного патруб- кз, выполненным в виде мерного по .диаметру кольца 18, жестко посаженного на цилиндрическую часть хвостовика инструментальной оправки 19, пос

0 5

0

редством установленного на захвате автооператора профильного кулачка 20, подпружиненного пружиной 21 в направлении продольной оси OOj автооператора, при этом рычаг 15 подпружинен пружиной 22 в сторону щпинделя 23 относительно собачки 9 храпового механизма, т.е. рычаг имеет возможность отклонения в сторону шпинделя только йри разомкнутом посредством толкателя храповом механизме.

Для повышения эффективности охлаждения режущего инструмента устройство может дополнительно содержать оп- позитно установленный второй комплект функциональных элементов, включающий корпус 1 , вал-шестерню с патрубком 6 , механизм поворота с роликом 17 и профильным кулачком 20 и механизмом фиксации с выступом 13 . Оба комплекта функциональных элементов взаимодействуют с одним задатчиком угла поворота выходного патрубка.

Устройство работает следующим образом.

При смене инструмента хвостовик инструментальной оправки 19 вводится в шпиндель 23, При этом захваты 14 автооператора, совершая продольное движение, приближаются к шпинделю. Кулачок 20, предварительно отклоненный от оси инструментальной оправки на заданную величину посредством мерного кольца 18, оказывается в промежутке между кольцом 18 и роликом 17, Если в предыдущем цикле на инструменте находилось мерное кольцо 18 большего диаметра, чем на данном

инструменте.

то

зазор между

кулачком 20 и роликом 17 равен разности между радиусами этих колец. Однако в конце продольного хода захватов 14 автооператора выступ 13 нажимает толкатель

12,при этом собачка 9 вьшодитсй из зацепления с храповым сектором 8 и ролик I7 под действием пружины 22 прижимается к поверхности кулачка 20. Если в предьщущем цикле на инструменте находилось кольцо меньшего диаметра, то кулачок 20 отклоняет ролик 17, противодействуя пружине 22,

Затем производится отвод в поперечном направлении захватов 14 автооператора с кулачком 20 и выступом

13,При этом выступ 13 выходит из контакта с толкателем I2 несколько раньще, чем кулачок 20 существенно изменяет свое положение относительно

Э1

кольца 18 и ролика 17, так как ось кулачка в плоскости поперечного сечения незначительно смещена (на величину 8 ) относительно оси мерного кольца 18. Освободившийся толкатель 12 под действием пружины 11 приводит собачку 9 в зацепление с храповым сектором 8, фиксируя положение ролика 17, а следовательно, выходного патрубка 6 в заданном угловом положении в зависимости от диаметра мерного кольца 18,т.е. типа инструмента.

Возможен другой пример выполнения устройства, отличающийся наличием дополнительного оппозитно установленного комплекта указанных узлов и механизмов (1, 6, 17, 13, 20 НДР.).

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для подачи СОЖ поз341614

виляет обеспечить автоматическую регулировку угла поворота выходного патрубка, разместить корпус устройства в пределах вылета шпинделя отноJ сительно торца шпиндельной бабки,увеличить зазоры между вращающимися и неподвижными узлами, исключить гибкие шланги, что снижает интенсивность отказов (-л) с 1 1 ,937-Ю до

JO 5,74 МО 1/ч и увеличить среднее время безотказной работы в 2,08 раза.

Изобретение обеспечивает эффектив- 15 ное автоматическое охлаждение режущего инструмента в многооперационных станках типа обрабатывающий центр, встраиваемых в гибкие автома тические линии.

3 23

фиг.2 BudS

fS y| 20 n

Iff

12

17

фуг.З

B-S

Vuz.S

фиг. 7