2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что средство для отсоса воздуха выполнено в виде установленных в боковых стенках основания и связанных с вентиляторами штуцеров, расположенных напротив торцов гильзы.
1
Изобретение относится к производству пленочного материала, в особенности полупроницаемых мембран из ацетатов целлюлозы, и может быть использовано в химической промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности процесса намотки путем повышения надежности заправки материала на гильзу.
На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- ройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, в положении намотки гильзы, продольный разрез; на фиг. 3 - наклонные направля- юш.ие с гильзой, разрез; на фиг. 4 - положение устройства к концу намотки и началу освобождения плеча подающего рыча- га; на фиг. 5 - положение устройства, когда подающий рычаг свободен, а упор утоплен запасной гильзой, которая начинает движение в положение намотки; на фиг. 6 - положение устройства в момент отрезки пленки; на фиг. 7 - положение устройст- ва, когда поворотный рычаг отклонился к магазину отвода намотанного рулона; на фиг. 8 - положение устройства в момент, когда следующая гильза входит в положение намотки, нажимает на плечо подаю- щего рычага и упор запирает запасную гильзу.
Устройство для намотки пленочного материала содержит основание 1, на котором смонтирован намоточный валок 2, связанный с приводом вращения (не показан).
На боковых стенках основания 1 на осях 3 размещены две наклонные направляющие 4 и два поворотных рычага 5 для рулона материала, соединенные между собой стяжкой 6, при этом поворотные рычаги 5 подпружинены пружинами 7. На осях 8 размещены направляющие 9 магазина 10 запаса гильз 11. На осях 12 смонтированы направляющие 13 для удаления гильз 11 из устройства. Направляющие 4, 9 и 13 снабжены винтами 14, 15 и 16 для регулирования угла наклона, расположенными в кронщтейнах 17-19. На оси 20 намоточного валка 2 установлены с возможностью поворота два двуплечих рычага 21, на одном плече которых закреплен нож 22 для поперечной резки пленочного материала. Для фик- сации ножа 22 предусмотрены регулировочные винты 23.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм заправки пленочного материала снабжен перфорированной трубкой, сообщенной с источником подачи воздуха и расположенной под ножом для поперечной резки пленочного материала.
В нижней части направляющих 9 магазина 10 запаса гильз 11 на осях 24 установлены с возможностью качания двуплечие подающие рычаги 25, смонтированные с возможностью взаимодействия одним плечом с гильзой 11 и снабженные размещенным на другом плече упором 26. Упор 26 смонтирован с возможностью взаимодействия одним концом с гильзой 11 магазина
10запаса, а другим - с плечом двуплечего рычага 21. .
Меванизм заправки пленочного материала на гильзу 1 выполнен в виде установленных в боковых стенках основания 1 штуцеров 27 и 28, связанных с вентиляторами (не показаны) и расположенных напротив торцов гильзы 11, которая выполнена перфорированной на длине, соответствующей ширине пленочного материала.
Под ножом 22 для поперечной резки пленочного материала размещена перфорированная трубка 29, сообщенная с источником подачи сжатого воздуха (не показан).
Устройство для намотки пленочного материала работает следующим образом.
Гильзу 11 устанавливают на наклонные направляющие 4 и приводной намоточный валок 2, при этом она отжимает двуплечие подающие рычаги 25 в крайнее верхнее положение так, что упоры 26 своими верхними концами препятствуют подаче из магазина 10 запаса гильзы 11. Пленочный материал огибает намоточный валок 2 и подается под перфорированную гильзу II, через которую отбирается воздух, пленка подсасывается к наружной поверхности гильзы
11и наматывается на нее.
В это время (для надежного подсасывания конца пленочного материала к гильзе II) из перфорированной трубки 29 на пленочный материал подают воздух, который прижимает конец пленочного материала к гильзе 11.
По мере намотки пленочного материала гильза 11 отодвигается от намоточного валка 2, перемещаясь по наклонным направляющим 4 до тех пор, пока не дойдет до их конца и не вступит во взаимодействие с поворотными рычагами 5. В этот момент плечи подающих рычагов 25 выходят из взаимодействия с гильзой 11 и подающий рычаг 25 под действием гильзы 11, находящейся на наклонных направляющих 9 магазина 10 запаса, опускается в крайнее нижнее ноложение и через упоры 26 перемещают двуплечие рычаги 21 с ножом 22. при этом нож 22 входит во взаимодействие с пленочным материалом и отрезает его от рулона.
Гильза 11 скатывается но направляющим 9 магазина 10 запаса в исходное положение намотки пленки, освобождает упоры 26, приводит в исходное положение подающие рычаги 25, которые упорами 26 запирают следуюплую гильзу 11 в магазине 10 запаса, нож 22 возвращается в исходное положение, гильза 11 с рулоном пленки поворотными рычагами 5 подается на наклонные направляющ,ие 9, рычаги 5 под действием пружин 7 возвращаются в исходное положение, конец пленочного материала поджимается сжатым воздухом из перфориро
ванной трубки 29 к наружной поверхности гильзы 11, а также удерживается воздухом, отсасываемым из перфорированной гильзы 1 1 через щтуцера 27 и 28 и таким образом заправляется на нее. Далее процесс чамотки пленочного полотна повторяется.
Основание 1 может быть корпусом ма- щины, например мащины для сущки пленки, в которой производят намотку. Отсос воздуха из гильзы - это часть вентиляционной системы мащины и включен постоянно. Штуцеры 27 и 28 установлены в положении намотки гильзы.
Подача сжатого воздуха через трубку 29 также может быть включена постоянно. При необходимости возможна прерывистая подача сжатого воздуха с включением и выключением подачи воздуха с помощью простейших средств КИП.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перегрузки паковок с мотальных машин | 1981 |
|
SU973464A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1990 |
|
SU1719292A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1993 |
|
RU2044355C1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1988 |
|
SU1590426A1 |
Устройство для заправки товарного полотна,разрезанного на намоточной гильзе,при автоматической смене рулонов на многопозиционной намоточной машине | 1979 |
|
SU1054257A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1975 |
|
SU576222A1 |
Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
Устройство для формирования мотков ленточного материала | 1984 |
|
SU1175843A1 |
Устройство для резки рулонного материала | 2017 |
|
RU2653749C1 |
Устройство для упаковки в пленку тестообразных масс | 1979 |
|
SU865697A1 |
Г2 73
Э W
фиг.2
Ф
-Ф- -Ф- Ф Ф -Ф (
Фиг. 3
11
5
Ю
8 3 ,
-Ф
Т2
Фиг.5
//
Vuz.6
74
(Риг. 7
(pui.8
Составитель М. Фитисова Техред И. ВересКорректор А. Ферени
Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Авторское свидетельство СССР № 761280, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1975 |
|
SU576222A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1985-02-22—Подача