Подвесной толкающий конвейер Советский патент 1986 года по МПК B65G17/20 

Изобретение относится к подъемно-транс- лортному машиностроению и может быть использоваио для оснащення подвесными тол- каюгцими конвейерами камер охлаждения, морозильных и других камер в мясиой и рыбной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности путем исключения смерзания между собой транспортируемого груза.

На фиг. 1 показан конвейер, обш.ий вид; на фиг. 2- разделитель, обший вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схем-а прохождения кареток на закруглении; на фиг. 5 - схема расположения полутуш мяса на трассе конвейера.

Подвесной толкающий конвейер кольцевой или серпантинной замкнутой трассы содержит ходовой путь 1, поддерживаемый подвесками 2, грузовые каретки 3 для перемещения груза 4, например полутуш мяса. Конвейер имеет комбинированный тягоЬый орган, состоящий на прямолинейных участках из жестких штанг 5, соединенных между собой талрепами 6, являюШ,имися одновременно натяжными устройствами. Йа криволинейных участках тяговый орган выполнен в биде отрезков цепи 7, огибающих отклоняющую звездочку 8 с одной стороны и приводную звездочку 9 с другой стороны конвейера.

Тяговый орган снабжен толкателями 10, которые при помощи серег i 1 подвешиваются к струне 12. Привод конвейера осуществляется гидроцилнндром 13, связанным с ведущей звездочкой 9.

Конвейер содержит питающий транспортер 14 (не показан), связанный наклонным участком пути 15 со стрелкой (не показана) с серпантинной или кольцевой трассой 1. С другой стороны трасса 1 связана с отводящим транспортером 16 через наклонные участки 17.

Конвейер снабжен установленным -под звездочкой 9 разделителем 18, выполненным в виде закрепленного на ступице рычага 19 с жестко закупленным бесконтактным щелевым выключателем 20 и шарнирно закрепленной подпружиненной консолью 21 с упором 22 и металлической пластиной 23. Консоль 21 установлена на оси 24 и подпружинена пружиной 25. Пластина 23 установt лена с возможностью взаимодействия со щелью бесконтактного выключателя 20, а также покрыта микроскопическим слоем резины, причем передняя грань ее служит для прочистки щели выключателя 20.

На ступице 18 могут быть размещены

О несколько рычагов с подпружиненными консолями, но только один из них имеет бесконтактный щелевой выключатель.

Конвейер работает следующим образом. Грузовая каретка 3 с грузом 4 подается с питающего .конвейера 14 через наклонные путн 15 и соответствующие стрелочные переводы (не показаны) на ходовой путь 1 трассы подвесного толкающего конвейера технологической камеры. Толкателями 10 тягового органа грузовая каретка 3 захваты0 вается и перемещается по трассе 1 на один шаг, после чего тяговый орган возвращается в исходное положение, т.е. совершает холостой ход. Таким образом заполняется вся трасса камеры, после чего отключаются стрелочные переводы и грузовые ка5 ретки 3 с грузом 4 (полутушами мяса) перемещаются по замкнутой трассе 1 и через каждые 10-30 мин (т.е. в зависимости от длины трассы) попадают на разделитель Id, который принудительно раздвигает грузовые

каретки на расстояние, исключанэщее кон такт между полутушами мяса.

При этом пластина 23 при входе в щель

бесконтактного выключателя подает сигнал

на один рабочий и холостой ход конвейе ра с выдержкой времени, равной 0,4-0,6 с,

необходнмой для того, чтобы конец консоли . 21 переместился на 4 см вперед и попал бы в зазор между скобами двух спаренных грузовых кареток 3, после чего производится их пpинyднteльнoe разъединение. Для выгрузки замороженных полутуш мяса с

0 трассы 1 конвейера включаются стрелочные переводы (не показаны), которыми соединяют трассу 1 с отводным транспортером 16, конвейера.К-А

2tt

25

фи9.3

8. 4

9U8. 5