Состав для вибрационной упрочняющей обработки деталей из стали Советский патент 1986 года по МПК C09D3/74 C09K3/00 

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может найти применение в областях промьшшенности, где используется вибрационная упрочняющая обработка, например, для уп- рочнения деревообрабатывающего инструмента, прессового инструмента и других деталей машин и инструмента из стали.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности обработанных

деталей и повьпиения их коррозионной стойкости.

Сырьем для получения модифицированного сополимера является стиромаль сополимер стирола и малеинового ангидрида при соотношении 1,07 : 1. Сополимер с модифицированными звеньями получается реакцией омыления щелочью в присутствии воды по применяемой методике

-CH-CHj-CH-CH

HgO+K

X

о

По физико-химическим показателям продукт соответствует следующим данным: внешний вид водного раствора - однородная вязкая прозрачная жидкость без видимых примесей и запаха.

фектов структуры на поверхность, фор мирование сплошного упрочненного слоя Прим е р . Технология приготовления состава заключается в разбавлении водой смеси компонентов соста ва до нужной концентрации.

Абсолютная вязкость при 25°С 1%- ного водного раствора 8-12 сП; рН 1%- По указанной технологии в качест- ного водного раствора 9,5-10; 25 не примеров были готовы составы,

мас.%:

Состав 1

Модифицированный сополимер

водного мол.м. 2,21 о ,

Предлагаемый состав обладает высокими антикоррозионными свойствами

Карбонат калия К СО -Фенил-,3-диоксан

0,2 1.7 0,04

за счет синергетического действия : KOi inoHeHTOB. Испытания модифицированного сополимера по методике ФИАТ-ВАЗ показывают, что он не обладает защитными свойствами (коррозия через 0,5- 1 ч.), указанные щелочные добайки имеют также невысокие (коррозия че рез 1-3 ч.) защитные свойства. Однако в совокупности с производными 1,,3-ди- оксана они дают высокий синергетичес- кий защитный эффект (вьщерживают испытания в течение 168-250 ч.). Щелочная среда тормозит окислительные процессы и соответственно повьппает за- пцлтнь1е свойства состава. Присутствие щелочных добавок благоприятно влияет на биоустойчивость и нейтрализацию продуктов механической и термической деструкции сополимера.

Модифицированный сополимер за счет наличия полярных групп образует плот- ную хемосорбционную пленку на поверхности металла, причем прочность ее повышает наличие ароматических колец в полимерной цепи. Поверхностно-активные свойства сополимера, особен- но высокая активность продуктов его механической и термической деструкции обуславливает облегчение выхода деH

-сн-сно-сн-сн I

0

он ок

фектов структуры на поверхность, формирование сплошного упрочненного слоя. Прим е р . Технология приготовления состава заключается в разбавлении водой смеси компонентов соста ва до нужной концентрации.

По указанной технологии в качест- 5 не примеров были готовы составы,

Модифицированный сополимер

Карбонат калия К СО -Фенил-,3-диоксан

Состав 2

Модифицированный сополимер Карбонат калия 4-Фенил-1,3-диоксан

Состав 3

0,2 1.7 0,04

0.3 1,0 0,3

5

5

Модифицированный сополимер Карбонат калия 4-ФеНИЛ-1,3-диоксан

Состав 4

Модифицированный сополимер Карбонат калия KjCO, )енил-1,3-диоксан

Состав 5

Модифицированный сополимер Ксфбонат калия KjCO 4-Фенил-1,3-диоксан

Состав 6

Модифицированный сополимер Карбонат калия К СО 4-Фенил-1,3-диоксан

2,5 0,4 0,4

2,25 0,5

0,05.

1,0 1,5

0,3

1,5, 1,0 0,2

Опробование предлагаемых составов наполнителей, а также известного состава (0,5%-ный водный раствор полиакриламида) проводят при испытании образцов из стали 45 в вибрационной ма- поверхности - с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2. Коррозионную стойкость определяшине МВС-25 при амплитуде колебаний 3 мм, частоте 24 Гц в среде закаленных шаров из стали ШХ15 10-12 мм.По- s путем испытания виброобработанных дачу состава в контейнер вибромашины образцов во влажной камере при осуществляют с расходом 5 л/ч, время обработки 1 ч. После виброобработки измеряют микротвердость с помощью микротвердомера ПМТ-З на шлифах об- Ю разцов на расстоянии 50 мкм от пои относительной влажности 100%, характеризуя ее временем до появления следов коррозии.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Известный

22,1+1,2 5,8+0,2

1 (контрольРедактор Г. Волкова

Заказ 3060/22Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

верхности, отражательную способность

ческого блескомера ФБ-2. Коррозионную стойкость определя путем испытания виброобработанных образцов во влажной камере при

путем испытания виброобработанных образцов во влажной камере при

и относительной влажности 100%, характеризуя ее временем до появления следов коррозии.

Результаты испытаний представлены в таблице.

3,6+0,4

Составитель В. Балгин

Техред М.Хоцанич Корректор М. Самборская