Устройство для утилизации тепла агломерата Советский патент 1986 года по МПК C22B1/26 

«12

Изобретенне относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции конвейерных агрегатов для производства агломерата.

Целью изобретения является снижение энергозатрат путем отбора и использования тепла рециркуляционньгх газов с повышенной температурой.

На фиг.1 изображено распределение температуры и скорости фильтрации газов по ширине укрытия охладителя 5 на фиг,2 - изменение относительной температуры от величины зазора; на фиг.З - схема устройства для утилиза- ции тепла агломерата.

Устройство состоит из выносного охладителя 1 агломерата, газохода 2, колпака 3, короба 4, газохода 5, дымососов б и 7, пьтеуловителей 8 и 9 (система,использования тепла не показана) .

На,основе изучения работы охладителя ОП-315 получены данные по распределению скорости и температуры отходящего из слоя агломерата газового потока по ширине колпака (фиг., кривые 1 и 2 - номера дутьевых камер, над которыми произведешь замеры) , которые показали, что для утилизации тепла целесообразно использовать только газы, отсасьгоаемые из центральных участков слоя на удалении от продольных стенок колпак;а, ввиду высокой запыленности и низкой темпера

туры газов, проходящих у борта. Из данных, представленных на фиг,2, может быть определена количественная величина зазора между продольными стенками короба и колпака. Действительно, она не может быть меньше 0,08 ширины колпака. В противном случае резко уменьшается (на 10- 20% и более) температура отсасываемых газов. Верхний предел величины продольного зазора составляет О,15 ширины ,колпака. Дальнейшее увеличение величины зазора приводит к весьма незначительному (на 1,5-2,0%) приращению температур отсасьгоаемьгх га- зов при одновременном снижении их количества.

Устройство работает следующим образом.

Фильтруемый через слой.горячего агломерата на первых двух дутьевых камерах охладителя 1 холодильный агент-воздух за счет физического теп

5

0

5 О

5

5

д

5

552

ла материала подогревается до . Этот газ отсасывают через короб 4 с автономной системой отсоса газов, состоящей из дьп :ососа 7, пылеуловителя 9, газохода 5, и подают в систему использования тепла (например, в топливосла- гаюгдие устройства зажигательного горна агломашииы). Охлаждающий воздух, проходящий через слой агломерата и имеющий пониженную температуру, подсосы холодного воздуха между колпаком аспирации и бортами тележек охладителя, а также избыток отсасываемых газов, отбирают через колпак 3, и через газоход 2, пылеуловитель 8 с помощью дымососов сбрасывают в систему аспрфации.

Описанный режим работы устройства для рекуперации тепла агломерата и всей агломерационной машины в целом зозможен при следующих конструктивных соотношениях.

Продольшзй зазор между боковыми стенками колпака 3 и боковыми стенками короба 4 изготовляют равным 0,10 ширины колпака 3, Тем самым исключается возм:ожность попадания бортовых продувов в короб 4 для отсоса газов. Применительно к машине АКМ-312, оснащенной выносным охладителем типа ОП-315 с шириной 3,5 м (ширин аспи- рационного колпака -3,6 м) продольный зазор составляет 0,15.3,6 - 0,54 м. Величину продольного зазора можно уменьшать только до 0,08t от шири1-гы колпака 3. Дальнейшее у1-№ньшение величины зазора приводит к попаданию бортовых продувов в короб 4 :я понижению температуры отсасываемого газа на 40°С,

Уве.гП Гчивать величину продольного зазора можно только до 0,15 от ширины колпака 3, Рост величины зазора более 0,15 приводит (в условиях отсоса газов без бортовых продуктов) к сни кению количества отсасьшаемых с температурой 500°С газов на 16% к соответствующему понижению тепловой экономичности агрегата.

При1 1енение изобретения обеспечивает подачу воздуха на топ.пивосжи- гающие устройства агломащины по сравнению с прототипом на llO-nO C. выше. Увеличение температуры подогрева воздуха на каждые 100°С обеспечивает снижение расхода газообразного топлива на 7--8% и увеличение со- дег)жания кислорода в газовой фазе

312359554

на 0,7-0,8% (абс.). Последнее приво- твердого топлива на 0,7-0,8% и уве- дит к увеличению производительности личению показателя прочности агломе- машины на 0,6%, снижению расхода рата на удар на 0,3-0,4% (абс.).

О 0.3 0,6 Q9 1,2 1,5 1,8 2,1 2, 2.7 5,0 JJ S,6 Ширина укрытия охладителя, 1

Фиг.1

HQS Ц1 0,15 Ц2 a,S Отнаеитмьная величина зазфа

Фиг1

(i

Разгрузка

Редактор П.Коссей

Составитель А.Близшоков

Техред В.Кадар Корректор м.Максимишинец

Заказ 3064/25 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4