Способ холодного накатывания шлицев и станок для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B21H5/00 

Изобретение относится к машиност- ,роению и может быть использовано для накатывания шлицев на валах или трубчатых заготовках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества накатываемых . шлицев.

На фиг. 1 изображена схема станка для холодного накатывания шлицев; на фиг. 2 - схема холодного накатывания шлицев.

Станок содержит станину 1, на которой в передней бабке станка крепятся накатные планетарные фасонные ролики 2 и 3, приводимые во вращение от электродвигателей 4 и 5 через кинематические звенья 6.

На задней бабке станка закреплен механизм 7 для зажима заготовки 8, который приводится во вращение от электродвигателя 5 через кинематические звенья 9, вал 10 и блок 11 шестерен. Продольное перемещение заготовки при обработке осуществляется от электродвигателя 12 через блок 13 шестерен и ходовой винт 14„

На задней бабке станка закреплено устройство торможения в виде массивного маховкчного колеса 15, связанного через блок шестерен 16 и 17 с валом 1p, Маковичное колесо 15 снабжено системой 18 .подтормаживания с регулятором 19 усилия торможения пру- жинного типа.

Станок работает следующим образом

В процессе накатывания шлицев заготовка 8 непрерывно вращается. Накатные ролики 2 и 3, планетарно вра- щаясь Со скоростью 900-1800 об/мин, образуют впадину шлицев, и кинематическая цепь станка циклически нагружается в момент соприкосновения ро)

.)

0

. 5

0

5

0

ЛИКОВ С заготовкой. Устройство тор- мбжения в виде маховичного колеса, закрепленного на задней бабке станка, с .системой 18 подтормажнвания синхронизирует вращение заготовки в процессе накатки шлицев. Оно создает равномерный натяг во всех звеньях кинематической цепи за счет выбирания всех зазоров, имеющих место в каждом звене цепи, и,как следствие, компенсирует все погрешности, возникающие в кинематической цепи станка. Это приводит к тому, что заготовка в каждый последующий момент взаимодействует с планетарными роликами, не имеет ошибки деления и при постоянстве враш;ения заготовки повьш1а- ется производительность обработки и качество на.катываемых профилей шлицев по длине обработки.

Применение в конструкции .станка устройства для создания момента торможения заготовки (против хода вращения заготовки) при ее обработке позволило, расширить диапазон применения, так как стало возможным получать шли- цевые профили с модулем более 2,5 и на большей длине.

В.а станке можно обрабатывать целые круглые заготовки, а также трубы с различной толщиной стенок. На трубчатых тонкостенных заготовках шлицы могут -накатываться как ,на наружной поверхности, так и на внутренней, причем необходимо дрименять оправки.

Применение предлагаемого способа и и станка для его реализации позволило увеличить скорость подачи заготовки на 30%, добиться прямолинейности шлицев не превьш1аюшей 0,02-0,05 мм, на длине не менее 100 мм против 0,5- 0,8мм по известным способам при той же базовой длине.

S

1. Способ холодного накатывания шлицев двумя диаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью планетарного вращения, при котором заготовке сообщают вращение и осевое перемещение, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества накатываемых шлицев, к заготовке прикладывают момент, противоположный вращеншо заготовки. 2. Станок для холодного накатывания шлицев, содержая;ий станину с передней и задней бабками, два диаметрально расположенных ролика, установленных с возможностью планетарного вращения, механизм зажима заготовки и приводы вращения и осевого перемещения заготовки, отличающий- с я тем, что он снабжен устройством торможения, кинематически связанным с механизмом зажима заготовки и выполненным в виде маховичного колеса с системой подтормаживания, снабженной регулятором усилия торможения пружинного типа. с (С с: ю САЭ -ч tS5 00