Устройство для закрепления деталей Советский патент 1986 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение надежности закрепления при сохранении оптимальных условий работы устройства.

На чертеже изображено устройство для закрепления деталей, вид спереди.

Устройство содержит корпус 1, на котором размещены зажимные узлы. Каждый зажимной узел выполнен в виде ос оси 2, на которой шарнирно установлены две планки 3, а на оси 4 - гидг роцилиндр 5. На верхней части планок 3, на оси 6 установлен двуплечий, зажимной рычаг 7, шарнирно связанный осью 8 со штоком 9 гидроцилиндра 5. На оси 8 в пазу рычага 7 установлен ролик 10, который наружным диаметром контактирует с профильным кулачком 11, причем его профиль, ближайший к цилиндру, выполнен по радиусу Rj с центром в точке О, (ось 2), а другой - по радиусу Rj с центром в точке 0 (ось 6).

.Устройство работает следующим образом.

При включении гидроцилиндра 5 на зажим шток 9 нажимает через ось 8 на конец рычага 7 с роликами 10, а поскольку ролик 10 контактирует с профильным кулачком 11 по профилю R., то совместный поворот планок 3 и рычага 7 осуществляется вокруг оси 2 и происходит заброс рычага 7 с планками 3 на зажимаемую деталь. После установки планок 3 в вертикальное положение поворот планок 3 вокруг оси 2 прекращается, так как ролик 10 переходит на профиль R кулачка 1 и при дальнейшем перемещении штока 9

начинается вращение зажимного рычл- га 7 вокруг оси 6 - происходит непосредственно зажим детали (показана тонкими линиями,).

Q I Н - момент отбрасывания зажимного механизма, где Q - равнодействующая от Р, (усилие зажима) и Р (усилие Г1здроцилиндра), Н - плечо.

Момент .Q Н отбрасывает механизм в момент зажима вокруг оси О,, а ролик з(ажимного рычага в это время расположен на профиле кулачка с радиусом R- из оси О-, следовательно, происходит запирание механизма на данном S профи:ае.

После достижения определенного усилия зажима П1ток 9 гидроцилиндра 5 автоматически останавливается, достижение нужного давления регистрируется реле давления (не показано).

При включении гидроцилиндра 5 на отжим первым начинает поворачиваться зажимной рычаг 7 вокруг оси 6, отходя от детали. Поворо-т зажимного рычага 7 вокруг оси 6 прекращается, как только ролик 10 перейдет с профиля R 2 на профиль R кулачка 11.

Дальнейшее перемещение штока 9 в ту же сторону используется на совмест ный поворот планок 3 и зажимного рычага 7 вокруг оси 2. С помощью другого реле давления будет отключен гид- роцшшндр 5. Это положение планок 3 и рычага 7 (изображено пунктиром) позволит беспрепятственно снимать и ставить обрабатываемые детали.

0

5

0

5

Благодаря такому выполнению устройства обеспечиваются оптимальные усло- ВИЯ работы вследствие большого раскрытия зажимного устройства для установки и снятия обрабатываемой детали, повышается надежность работы устройства, упрощается его конструкция.

6

Редактор В.Ковтун

Составитель Т.Воробьева

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 3232/14 Тираж 826Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4