Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи круглых деталей в зону обработки станков и сборочных автоматов.
Цель изобретения - повышение надежности работы путем сокращения числа исполнительных звеньев механизма поштучной выдачи деталей. .
На фиг. 1 изображено устройство, обилий вид; на фиг. 2 - рабочий момент подачи детали в призму; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.
Загрузочно-разгрузочное устройство содержит основание 1, подающий 2 и отводящий 3 лотки, механизм поштучной выдачи деталей, выполненный в виде призмы, одна губка 4 которой закреплена неподвижно, а другая губка 5 установлена щарнирно по отношению к губке 4 и связана через двуплечий рычаг 6 с опорой 7 с амортизатором 8 на штоке поршневого привода 9.
Подаюпхий лоток 2 установлен шарнирно на оси 10 на неподвижной губке 4 с возможностью качания посредством рычага 11 и опоры 7 на щтоке поршневого привода 9.
Устройство работает следующим образом.
Детали загружаются на подающий лоток 2. После включения поршневого привода (фиг. 1) губка 5 призмы механизма поштучной выдачи деталей поворачивается вверх посредством двуплечего рычага 6 и опоры 7 с амортизатором 8 на его штоке. При этом с некоторой задержкой начинает подниматься подающий лоток 2 (фиг. 2), поворачиваясь вокруг оси 10. Детали скатываются по нему и одна из них западает в приз- мy образованную неподвижной губкой 4 и подвижной губкой 5. Удар детали о губку 5 гасится амортизатором 8 на опоре 7 штока поршневого привода 9. Детали прижимаются к призме электромагнитами (не показаны) и обрабатываются. После обработки детали поршневой привод 9 опускается, подающий лоток 2 разворачивается вниз, отсекая поток деталей от обработанной детали в призме, а затем откидывается губка 5, и обработанная .деталь скатывается по отводящему лотку 3 на следующую операцию.
Для обработки деталей различных типоразмеров по длине боковые стенки подающего лотка 2 выполняются раздвижными.
Фиг Z
ВиИЛ
В-В
ФигМ
Составитель В. Мещанинов Техред И. БересКорректор Т.
Тираж 826Подписное
Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патенп, г. Ужгород, ул. Проектная,
Редактор В. Ковтун Заказ 3233/15
ВНИИПИ
Фиг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки и разгрузки токарного многошпиндельного станка | 1986 |
|
SU1340976A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей из сплошного потока | 1980 |
|
SU921776A1 |
Загрузочный ротор | 1991 |
|
SU1816642A1 |
Загрузочное устройство для поршней | 1984 |
|
SU1164034A1 |
Устройство для подачи и базирования деталей | 1984 |
|
SU1196214A1 |
Устройство для поштучной выдачи цилиндрических заготовок | 1988 |
|
SU1574434A1 |
Автоматизированный технологический комплекс для обработки фасонного и сортового проката | 1987 |
|
SU1511020A1 |
Загрузочное устройство | 1988 |
|
SU1597258A1 |
Технологический комплекс для обработки цилиндрических деталей | 1989 |
|
SU1761436A2 |
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2098257C1 |
Устройство для загрузки цилиндрическихиздЕлий | 1979 |
|
SU804369A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-05-23—Подача