Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при автоматизации металлорежущего оборудования. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение технологических возможностей применения устройства путем сокраш,ен.ия пути перемеш,ения детали к месту базирования и сохранения постоянным уровня их расположения относительно обрабатываюшего инструмента. На фиг. 1 изображено устройство при подаче деталей наибольшего диаметра, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройство, общий вид, при подаче деталей наименьшего диаметра; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2, положение базирования детали; па фиг. 5 - то же, положение отсека1жя деталей. Устройство для подачи и базирования деталей содержит основание 1, подающий лоток 2 с механизмом по1нтучной выдачи деталей, выполненным в виде двух призм 3 и 4, связанных между собой планкой 5 и установленных с возможностью поворота от привода 6, мехапизм подъема в виде inapнирно закрепленных на основании 1 пар рычагов 7 и 8 с грузами 9 и 10, связанных с одной стороны с подающим лотком 2, а с другой стороны - тягами 11 между собой и с приводом 12, а также направляющие 13 на основании 1 и роликов 14 па лотке 2. Механизм зажима деталей в призме 4 состоит из неподвижного упора 15 и подвижного упора 16 с приводом 17, закрепленных на подающем лотке 2. Отводяпшй лоток 18 устаповлен с возможностью регуировки угла выдачи деталей. Ширина подающего лотка 2 в зависимости от длины деталей регулируется приводным механизмом 19. Устройство работает следующим образом. При перемеп1е)1ии щтока привода 6 вправо (фиг. 5) призмы 3 и 4 механизма по1птучной выдачи деталей с помощью плапки 5 поворачиваются по часовой стрелке, и детали из призм 3 и 4 выкатываются, одна в отводящий лоток 18, а другая задерживается верхней губкой призмы 4. При повороте призм 3 и 4 против часовой стрелки в первую призму 3 по ходу перемещения деталей закатывается деталь из потока подаюniero лотка 2, а во вторую - - деталь, удерживаемая верхней губкой призмы 4 (фиг. 1 и 4). После крепления детали в призме 4 с 1 омоп1ью подвижного 16 и пеподвижного 15 упоров мехапизма зажима деталь обрабатывается. После обработки цикл выгрузки дета:1ей повторяется. При подаче подаюпщм лотком 2 деталей другого типоразмера например мепьщего диаметра (фиг. 2), приводом 12, закрепленным па основании 1, вращается ось пар рычагов 7, которые, в свою очередь с помощью тяги 11 поворачивают пару рычагов 8. Подающий лоток 2, связанный с рычагами 7 и 8, поднимается вверх до уровня, определяемого высотой П (фиг. 1 и 2) по паправляющим 13. Для уравновешивания лоткового магазина 2 с деталями различных типоразмеров предназначены грузы 9 и 10 на рычагах 7 и 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ТИПА СКОБ, | 1967 |
|
SU195576A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1323333A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей из сплошного потока | 1980 |
|
SU921776A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1237376A1 |
УСТРОЙСТВО для ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КОНУСОМ НА ОДНОМ КОНЦЕ | 1970 |
|
SU272789A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-СБОРОЧНЬ!Й ТРАНСПОРТЕР | 1968 |
|
SU221561A1 |
Автомат для фрезерования пазов | 1981 |
|
SU1000177A1 |
Робототехнологический комплекс | 1985 |
|
SU1271742A1 |
Устройство для перемещения груза | 1982 |
|
SU1066909A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1315230A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОД.ЛЧИ И БАЗИРОВАНИЯ ;U-.TA;iF-r-1, содержащее (основание с ме.ханизмом подьема деталей, подающий лоток е ме.ханизмом поштучной 5ыдачи -деталей в виде двух новоротны.х нриз.м и ме.ханизм зажима деталей, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности в работе и рас1иирения технологических возможностей его применения, механизм зажима деталей установлен в зоне одной из поворотных призм механизма по1итучной выдачи деталей, а механизм подъема выполнен в виде двух пар шарнирно закрепленных на оеновании рычагов с грузами. тяг, связываюпшх нары рычагов между собой, и нанранляющих на основании, причем подаюншй ,1оток связан е указанными парами ргччагов и с направляющими основания. ;о а IND
Устройство для загрузки цилиндрическихиздЕлий | 1979 |
|
SU804369A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-06-27—Подача