Устройство для экструзионного формования панелей Советский патент 1986 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для экструзионного формования асбестоцементных, гипсовых и других изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из ленточного пресса 1, головки 2, мундштука 3 с основными кернами 4, в которых выполнены отверстия для кабеля 5, подводящего питание к электронагревателям 6, расположенным в дополнительных кернах 7, и шланга 8, подводящего смазку к поверхности дополнительных кернов 7. Снизу и сверху дополнительных кернов 7 расположены направляющие гусеничные механизмы с гусеницами 9 и 10, собранными из шарнирно соединенных между собой полых металлических пластин, с размещенными в них электронагревателями, питание к которым подводится с помо- шью и;еточных контактов 11 и шин 12.

Гусеницы 9 и 10 расположены, с возможностью свободного вращения на барабанах и поддерживающих роликах 17, закрепленных на рамах 18 и 19, которые крепятся к стойкам 20 на различной высоте в зависимости от высоты панели. Барабан 16 связан с помощью цепной передачи 21 и электромагнитной муфты 22 с приводом перемещения отрезного приспособления 23, которое установлено на раме 24 приемного 25 и ускоряющего 26 рольгангов. На раме установлен также поддон 27, представляющий собой обычную жесткую платформу.

Устройство работает следующим образом.

Асбестоцементная смесь перемешивается с водным раствором пластификатора, в качестве которого может быть использована, например, метилцеллюлоза, продавливается прессом 1 через головку 2 и мундштук 3 с кернами 4. При этом смесь разогревается в результате трения до t « 35°С.

На выходе из мундштука отформованное изделие входит между гусеницами 9 и 10. Гусеницы вовлекаются во вращательное движение за счет трения между пластинами и стенками панели, которая скользит по

дополнительным кернам 7, поверхность которых орошается смазкой, подаваемой по шлангу 8. В процессе движения между нагретыми поверхностями материал панели подвергается интенсивному нагреву до температуры, на 5-10°С превышающей температуру желатинизации пластификатора, которая для метилцеллюлозы составляет, в частности, 50°С. Процесс желатинизации, заключающийся в резком снижении растворимости пластификатора в воде, приводит к увеличению предела текучести смеси в два и более раз. Поэтому после нагревательного устройства жесткость панели увеличивается, что снижает ее пластические деформации на приемном устройстве. После выдавливания панели необходимой длины включаются отрезное приспособление 23 и муфта 22, обеспечивающая в процессе резания синхронное перемещение отрезного устройства вместе с панелью. После завершения резания панель по ускоряющему рольгангу 26 подается на поддон 27, а затем - в пропарочную камеру. На место убранного поддона помещается новый, и процесс продолжается без остановки пресса.

Внедрение изобретения позволяет путем увеличения жесткости панелей исключить

использование при формовании панелей большой толщины и высокой пустотности специальных металлоемких поддонов сложной конструкции.