Устройство для прессования трубчатых изделий Советский патент 1986 года по МПК B28B21/18 

Изобретение относится к изготовлению железобетонных конических полых высокопрочных стоек опор ЛЭП и контактных линий электрофицированных железных дорог и может быть использовано и в строитель- стве и при производстве строительных ма- териалов.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления длинномерных конических изделий.

На фиг.1 изображено устройство для прессования трубчатых изделий до прессования; на фиг.2 - то же, после прессования; на фиг.З - сердечник, поперечный разрез; на фиг.4 - уплотнения сердечника в крышках армокаркаса; на фиг.5 - домкрат с вантовыми элементами формы; на фиг.6 - съемный механизм вращения сердечника в полости изделия.

Устройство для прессования трубчатых изделий состоит из вертикально подвижного сердечника 1 и вертикальной наружной формы, соединяемых фланцами 2. Форма содержит несколько секций, каждая со своей стенкой 3 и паровой рубашкой 4, фланцы 5 и 6 формы соединены с радиально-продольными ребрами 7 жесткости. Стенки 3 секций под- креплены также поперечными ребрами 8. Верхний фланец 5 подкреплен швеллерами 9. В ребрах 7 и 8 выполнены отверстия для прохода пара сверху вниз по винтовой линии. На поперечину 10 на нижнем фланце 6 опирают конец сердечника до прессования. Армокаркас имеет верхнюю 11 и нижнюю 12 крышки.

Сердечник 1 состоит из осевой толстостенной трубы 13, к которой присоединены радиальные ребра 14, сходяш,иеся на нет близ нижнего конца сердечника, и диафрагмы 15 с отверстиями для прохода пара и воды, заключенные в коническую обшивку 16. Ее наружная сторона должна быть очень гладкой.

В крышках 1 И 12 армокаркаса уплот- нения состоят из шланга 17 с воздухом или водой под давлением, удерживаемого в канавке крышек II и 12 кольцами 18 и 19 из прочной резины, допускаюш,ими растяжение.

Домкрат 20 подвешен к транспортной тележке на цепях 21. В цилиндре домкрата с крышкой 22 находится поршень со штоком 23, уплотняемый манжетой 24. Цилиндр 21 выполнен с лапами 25, на которых закреплена рама 26, несущая вантовые элемен

5

0

5

0

5

0

5

ты 27 с балками 28. Конец штока 23 снабжен сферическим выступом 29, с которым согласуется впадина в наконечнике 30.

Съемный механизм вращения сердечника имеет выступающий из корпуса 31 вал 32 червячного колеса 33 второй ступени, сопрягающегося червяком 34, а сидящее на его валу колесо 35 сцепляется с червяком 36, соединенным через муфту с реверсивным электродвигателем 37. Корпус 31 имеет лапы 38.

Устройство работает следующим образом.

В очищенную и смазанную вертикальную наружную форму опускают армокаркас и закрепляют шпонками нижнюю крышку 12 армокаркаса. Натягивают армокаркас. Закрепляют поперечину 10. Опускают в форму вертикально-подвижный сердечник 1, опирая его на поперечину 10. К отверстию в нижней части формы присоединяют шланг бетононасоса и заполняют форму бетонной смесью при одновременном действии вибраторов на форме.

Вставляют в сердечник наконечник 30 и наводят домкрат 2D на ось сердечника, удаляют поперечину 10. Совмещают выступ 29 с впадиной в наконечнике. Отклоняют вантовые элементы 27 с балками 28 и подводят их под швеллеры 9 усиления верхнего конца формы. Подают пар в рубашки 4 формы и в сердечник 1. Включают масло- нанос домкрата, его шток 23 медленно опускается вместе с сердечником, прессует смесь и выдавливает избыточную воду из смеси. Она вытекает по сточной трубе. Домкрат 2D давит на сердечник 1 еще некоторое время после прекращения выхода воды из смеси, а пар в рубашке и в сердечнике обрабатывает бетон термически.

Затем отключают домкрат 2D, поднимают его щток, выводят вантовые элементы 27 из-под швеллеров 9 и переставляют домкрат на другую форму. Отключают пар в сердечнике и пропускают через него холодную воду. Устанавливают на сердечник съе.м- ный механизм вращения последнего концом вала 32, опирая лапы 38 в стенки формы. Прокручивают сердечник на малый угол по и против часовой стрелки от реверсивного электродвигателя 37 несколько раз до отделения его от поверхности полости изделия. Извлекают из нее сердечник и заводят в полость паровой змеевик. Продолжают термообработку. Затем осушествляют термоса- моотрыв изделия от стенок формы и извлекают его из формы тельфером.

15

сриг.2

фиг-5

17

7/

75

(риг. 5

1,6

сриг.6