Способ изготовления армированных изделий из термореактивных полимеров Советский патент 1986 года по МПК B29C45/14 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления армированных изделий из термореактивных нолиме- ров.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На чертеже представлена форма, используемая для осуществления предлагаемого способа.

Фирма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы с пазами 3 под свободные (от термореактивного полимера для изготовления изделия) участки 4 и 5 арматуры. На эти участки наносят силоксановый герметик, после чего арматуру укладывают в форму, которую заполняют термореактивпым полимером 6. Для обеспечения более четких границ наносимого на арматуру герметика его после нанесения частично отверждают, нагревая арматуру.

При заполнении по известному способу зазоров между формой и арматурой порошком термоотвержденного реактопласта он осыпается с поверхности арматуры и может попадать в формуюшую полость пресс-формы. В результате этого на поверхности арматуры образуются свободные (оголенные) от порошка участки, на которые при формовании затекает облой, который прочно скрепляется с поверхностью арматуры. Попадание порошка в формуюшую полость ухудшает физико-механические свойства, что является нежелательным особенно при изготовлении ответственных армированных изделий. В случае, когда арматура укладывается в увлажняющую жидкость, а затем обмакивается в порошок термоотвержденного реактопласта, происходит прилипание порошка к поверхности арматуры, которая скрепляется с телом изделия. Это приводит к тому, что вследствие наличия влаги (летучих компонентов) образуется пористая структура (недопрессовка) в теле изделия и ухудшается крепление арматуры в теле изделия.

Составитель В. Шура.пев

Те.кред И. 5ересКорректор Л. Пилнпенко

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ГШП «Патент, г. Ужгород, ул. Г роек1ная, 4

5

0

5

Q

0

Пример 1. Проводят изготовление изделия, содержащего стержневую арматуру 4 и кольцевую арматуру 5. На свободные от термореактивного полимера участки арматуры кисточкой наносят вязкотекучий пастообразный силоксановый герметик «Виксинт У-1 - 18 (ТУ 38-103420-78) толщиной 0,1-0,3 мм. Затем арматура укладывается в нижнюю полуформу 2 и устанавливается верхняя полуформа 1. При смыкании пресс- формы силоксановый герметик равномерно заполняет зазоры между арматурой и полуформами, избытки герметика отжимаются и скапливаются в канавках 3 и 4. После этого производится заполнение формующей полости пресс-материалом 6. После отверждения пресс-материала форма размыкается и изделие вместе с отвержденным герметиком извлекается из формы. Герметик легко снимается с поверхности арматуры остро заточенным деревянным инструментом.

Пример 2. Проводят изготовление изделия, содержащего стержневую арматуру 5 и кольцевую арматуру 6. На свободные от термореактивного полимера участки арматуры кисточкой наносят силоксановый герметик «Виксинт У-1 - 18 (ТУ38-103420-78) толщиной 0,1-0,3 мм. Арматура помещается в термостат и выдерживается при 120 - 130°С в течение 4 ч, при этом проводится предварительное отвррждение герметика.Пос ле этого с арматуры снимается герметик (избытки) в тех местах, где он нанесен некачественно. После этого арматура укладывается в форму, производится смыкание пресс- форм t)i, заполнение ее пресс-материалом, отверждение пресс-материала, размыкание формы и извлечение изделия из пресс-формы. Отвержденный герметик легко снимается с поверхности арматуры. При этом исключаются случаи попадания резиновой смеси в тело изделия (пластмассы).

Как в первом, так и во втором примерах изготовления армированных изделий из ре- актопластов, зап итное покрытие арматур не повреждалось.