(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КРУГОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU395183A1 |
Автомат для навивки пружин | 1980 |
|
SU895576A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Заточный станок для заточки дереворежущих насадных фрез | 1989 |
|
SU1673402A1 |
Многопозиционный станок | 1980 |
|
SU891341A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОКI ВСЕСОЮЗНАЯ \ | 1973 |
|
SU381499A1 |
Линия для спирального оребрения труб лентой | 1978 |
|
SU733760A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
Устройство для намотки электрических катушек | 1975 |
|
SU550693A1 |
Линия резки труб | 1990 |
|
SU1792810A1 |
1
Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для установки крупногабаритных кругов на станках.
Известноустройство для установки и мо тажа крупногабаритных кругов на испытатель- 5 ные станки LlJУстройство состоит из приемной и загрузочной частей. На приемном устройстве круг жестко фиксируется по наружному диаметру на двух штифтах, расстояние между 10 которыми устанавливается в зависимости от диаметра круга. Транспортировка круга к испытательному стенду производится загрузочным механизмом.
Недостатком устройства является руч- 15 ная загрузка тяжелых абразивных кругов на оправку, что связано с возможными сколами на кромках отверстий кругов при установке их на onpaBKv и съема с нее.
Цель изобретения - облегчгм ие операции 20 установки тяжелых кругов путем приведения их во взвешенное состояние.
Для этого в npeAnaraeMON устройстве 11)иемный узел выполнен в виде двуплечего рычага, короткое плечо которого снабжено . 25
несущей круг призмой, а второе плечо грузом в виде гидроцилиндра, установленного с возможностью перемещення вдоль плеча.
На фиг, 1 изображено описываемое уст ройство, обший вид;, на фиг. 2 - приемный узел, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.
Неподвижно установленная испытательная камера 1 с защитным кольцом 2 связана с тумбой 3. На последней размещена шпиндельная бабка 4 с приводом от электродвигателя 5, передающего вращение шпинделю 6, передний конец которого расположен в испытательной камере 1, С ней порталом 7 связаны колонны 8, по которым при помощи гидроцилиндра 9 перемещается вертикально загрузочное устройство. Оно состоит из каретки 10, в корпусе которой перемещается пиноль 11, соединенная с гидроцилиндром 12. На конце пиноли установлен ползун 13, связан ный с гидроцилиндром 14, расположенным гпшоли 11, и оправка 15, удерживаемая собачками 16, взаимодействук щиК1И через подпружиненные тяги 17
с направляющими штырям 18, на концах которых выполнены кулачковые выточки 19. Рядом с испытательной камерой в нижней части расположено приемное устройство 20, связанное с корпусом испытательной камеры цапфами 21. Приемное устройство иа неподвижной щеки 22 и подвижной теки 23, которая настраивается на необходимый размер по высоте круга , На уровне
е плоскостью 24,по КОТОРОЙ закатываются круги, установлена приемная призма 25, свободно перемещающаяся в поперечном направлении на роликах 26 по плите, После няя ь свою очередь закреплена на колонне 27, перемещающейся вертикально в каправля ощих втулках 28, Колонна связана с коротким плечом двуплечего рычага 29, поворачивающегося вокруг оси 30. Иа плече рычага 29 по направл$пошим сколжения перемещается корпус цилиндре 31 с неподвижно закрепленным штоком 32.
Длинное плечо рычага взаимодействует с нижней стороны с регулируемым жестким упором 33, а с верхней - с регулируемым жестким упором 34 и штангой 35, свя- занной с конечным выключателем 36.
Устройство работает, следующим образом.
Абразивный круг по плоскости 24 закатывается на приемную присзму 25. Прчзма 25, имеющая две степени свободы, под
действйек веса круга опускается, нажимая на короткое плечо рычага 29. Последний, поворачиваясь вокруг оси 30, длинным плечом через щтангу 35 воздействует на конечный выключатель 36, управляющий
перемещением цилиндра 31, который, перемещаясь по направляющим относительно оси ворота 30, уравновещивает круг.
Каретка 10 гидроцилиндром 9 поднимае круг с оправкой 15 до совмещения с осью щпинделя 6. Ползун 13 при помощи гидроцилиндра 14 переводит оправку с кругом на передний конец шпинделя 6. Подпружиненные тяги 17, перемещаясь по направляющим штырям 18, в кпнпе хода попадают в кулачковые выточки 19 и связанные с ними собачки 16, раскрываясь, оставляют оправку с кругом на шпинделе, а пиноль 11 отводитс назад. Испытательная камера закрывается, и происходит испытание круга, после чего гидроцилиндром 12 пиноль 11 подводится к торцу шпинделя 6. Гидроцилиндром 14 . ползун 13 отводится назад, при этом тяги 17, выходя из кулачковых выточек 19, замыкают собачки 16 на оправку 15 с испытанным кругом. После этого оправка перевс дится на передний конец пиноли, каретка опускается в нижнее положение, а круг с оправкой попадает в приемное устройство 20 Гидроцилиндром 12 пиноль 11 с оправкой 15 Отводится в заднее положение, а друг остается в приемном устройстве 20.
Благодаря приведению круга во взвешенное состояние перед его монтажом облегчается его установка на оправку, что исключает скалывание кромок круга при вводе и выводе оправки из отверстия и позволяет механизировать эту операцию.
Формула изобретен
Устройство для установки кругов на ста ках, выполненное в виде приемного и загрузочных узлов, отличающееся тем, что, с целью облегчения операции установки тяжелых кругов путем приведенения их во в взвешенное состояние, приемный узел выполнен в виде двуплечего рычага, короткое плечо которого снабжено несущей круг призмой, а второе плечо- грузом в виде гидроцилиндра, установленного с возможностью перемещения вдоль плеча.
Источники инАормации, принятые во внимание прь экспертизе:
/ и го 23
fPuz.}
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-09-13—Подача