Состав для подглазурного слоя керамических изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B35/84 

1123

Изобретение относится к керамической промьппленности, преимущественно к производству шамотной экстэрьерной керамики.

Цель изобретения - повьшение моро- зостойкости, термостойкости и укры- вистости покрытия, в таблице приведены составы керамических изделий и их

свойства.

Глина легкоплав кая

Флюсующий компонент

Триполифосфат натрия

Состав флюсующего компонента (содержание окислов, мас.%)

SiO

Б.ОЗ

А1,0,

К,0,

Тонина помола (остаток на сите с сеткой W 0063К), Z

Влажность суспензии, %

7 екучесть по вискозиметру Энгле- ра, с

Коэффицие нт за- густеваемости

46

50 54

линейного расширения в интервала 20-300°С, 10 град

20

31,2 23,4 19,8

Термостойкость, С

Морозостойкость,

циклы

53,2 51,7 50,3 250 260 270

75

76 80

0,8 0,6 0,2 25 Качество покрытия Качественное,

равномерное покрытие хорошей укрывистости с бархатисто-матовой поверхностью

30

64,759,2 59,3

15,625,9 27,6

7,82,7 2,9

7,28,2 4,7

4,74,0 5,5

0,08 0,06 0,05

40

15

41 42

14

17

1,7 1,5 1,6

Для получения подглазурного слоя используют следующие сырьевые материалы: глину огнеупорную Веселовско- 35 го месторождения; глину легкоплавкую месторождения Гайдуковка БССР; флюс, приготовленный .на основе кварцевого песка, борной кислоты, соды кальцинированной, глинозема, калия азотнокислого, (селитры).

Для приготовления флюсующего компон€ нта используют следующие материалы: песок кварцевый, борную кислоту, соду кальцинированную, глино- зем, калий азотнокислый (селитра).

Составляющие материалы флюсующего компонента тщательно перемешивают и фриттуют при 1250-1300 с в течение 3-3,5 ч с последующей грануля- 50 цией на воду.

Помол составов подглазурного слоя осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают флю- 55 сующий компонент и 10% глины огнеупорной от массы флюсующего компонента. Вода вводится до влажности 32-35% и помол ведут в течение 6 ч.

Температура обжига, с

810 830 850

Продолжение таблицы

Водопоглоще ние слоя, %

Температурный коэффициент

линейного расширения в интервала 20-300°С, 10 град

6,9 8,6 10,0

Термостойкость, С

Морозостойкость,

циклы

53,2 51,7 50,3 250 260 270

75

76 80

Для получения подглазурного слоя используют следующие сырьевые материалы: глину огнеупорную Веселовско- го месторождения; глину легкоплавкую месторождения Гайдуковка БССР; флюс, приготовленный .на основе кварцевого песка, борной кислоты, соды кальцинированной, глинозема, калия азотнокислого, (селитры).

Для приготовления флюсующего компон€ нта используют следующие материалы: песок кварцевый, борную кислоту, соду кальцинированную, глино- зем, калий азотнокислый (селитра).

Составляющие материалы флюсующего компонента тщательно перемешивают и фриттуют при 1250-1300 с в течение 3-3,5 ч с последующей грануля- цией на воду.

Помол составов подглазурного слоя осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают флю- сующий компонент и 10% глины огнеупорной от массы флюсующего компонента. Вода вводится до влажности 32-35% и помол ведут в течение 6 ч.

3 12376444

Во второй этап вводят оставшуюсяти суспензии и улучшения Кроющей

часть глины огнеупорной, глину лег-способности слоя при его нанесении,

коплавкую, триполифосфат натрия иПолученную суспензию наносят на

воду до влажности 40-42%, Помол ве-поверхность свежесформованных керамидут до остатка на сите с сеткой5 ческих изделий. Изделия обжигают

0063К (9428 отв/см) - 0,05-0,08%при 810-850 С,затем,покрьтают глазурью

сырья. Триполифосфат натрия вводятпроизводственных составов и обжигают

для снижения относительной влажное-вторично при этой же температуре.