Сырьевая смесь для изготовления тонкокаменных керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно к жаростойким материалам.

Цель изобретения - повышение тер- мостойкйсти и жаростойкости изделий.

Для приготовления керамической массы в качестве исходного сырья и материалов используют глину огнеупорную, перлит, тальк, бой кордиерито- вьк лещадок, используемый в качестве огнеупорного припаса и флюс.

Для приготовления флюса используют следующие материалы: песок ква.р- цевый, мел природный и химикаты: гли- нозем, борную кислоту, натрий азотнокислый и магнезию жженую. Составляющие компоненты флюса подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению- при 1200-1250°С с выдержкой при дан ной температуре в течение 2,0-2,5 ч и последующей грануляцией на воду.

Помол керамической массы осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают в заданном соотношении флюс, тальк, бой кор- диеритовых лещадок, перлит и 10% ог неупорной глины от их массы. Вода в водится до влажности 32-35% и помол ведут в течение 6 ч. Во второй этап вводят оставшуюся часть глины и воду до относительной влажности 38-42%. Помол ведут до остатка на сите с сеткой № ООбЗк (9428 отв/см ) 0,05-1,50% сьфья. Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы. Сушку производят при 50-110 с и об-

Бой бутылочного стекла.

жигают на утиль при ВЮ-ВЗО С, а затем при температуре политого обжига, составляющей 990-1040 0, с вьздержкой при максимальной температуре 2,0- 2,5 ч.

В табл.1 приведены составы сырьевых смесей для приготовления керамических изделий.

В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления тонкокаменкых керамических изделий, включающая глину огнеупорную, перлит, тальк и флюс системы SiOj - CaO - MgO - NajO, отличающа- я с .я тем, что, с целью повышения термостойкости и жаростойкости изделий, она содержит флюс следующего

46,33-47,05

14,05-14,57

6,34-8,20

4,14-6,34

1,27-1,30

25,14-25,27

состава, мас.%:

Si02

СаО

MgO

NajO

BiOj

и дополнительно бой кордиеритовых лещадок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина огнеупорная 36-40

Перлит28-31

Тальк11-14

Флюс указанного

состава .4-6

Бой кордиеритовых

лещадок10-20

Т а б л и ц а 1 .

Флюсующий компонент,:

мае.%:.

Продолжение табл.1

13519096 .

Таблица2

Показатели

Предлагаемьй

38,20 38,70 39,60 36,80

0,8 1,0 1,5 0,7

-1,9 1,7 1,8 1,84

1,72 1,68 1,67 1,61

990 1040 1000 1040

4,75 5,1 6,0 4,2

10,28 9,5 10,08 Т2,5

Составитель Л.Гостева Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюков Корректор О.Кравцова

Заказ 5535/20Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Состав .

Известный

.i IZlJ±Z ..

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления тонкокаменных изделий. С целью повышения термостойкости и жаростойкости изделий сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 36-40, перлит 28-31, тальк 11-14, бой кордиеритовых лещадок 10- 20 и флюс, содержащий оксиды, мас.%: SiOj 46,33-47,05; AljOj 14,05-14,57; CaO 6,34-8,20; MgO 4,14-6,34; NajO 1,27-1,30; BjOj 25,14-25,27, в количестве 4-6. Температура обжига изделий 990-1040°С, водопоглощение 1,2- 1,5%, ТКЛР в интервале температур 20-400 С (45,4-46,0)-10- град- , в интервале температур 20-900 С (36,2- 37,2) 10 град предел прочности при изгибе 820-835 кг/см, .термостойкость более , жаростойкость 100-105 циклов. 2 табл. с $9 (Л со СП д: о со