Огнеупорная масса Советский патент 1986 года по МПК C04B35/02 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной массы для изготовления изделий и набивных масс,

Цепь изобретения - увеличение механической прочности при нормальных условиях и при температурах, службы

uoo-ieoo c.

Упрочнение сырьевой смеси или изделий, изготовленных из нее, при нормальных условиях (температура ) обеспечивается присутствием полуводного гипса (СаЗО,-0,5 Н20), а изделий, обожженных при температурах вьше SSO c, - за счет жидкой фазы, образовавшейся в результате взаимодействия оксида кальция с глиной и плавлением сернокислого кальция (Н50°С ). Жидкая (стекловидная) фаза обволакивает зерна СаО и резко снижает их гидратацию, тем самым предотвращая растрескивание изделий.

Стекловидная фаза при остывании с.ущественно упрочняет структуру изделий за счет образования химических связей между оксидом кальция и стекловидной фазой (образование силикатов кальция).

Граничные значения СДБ 6-10% Обусловливают возможность изготовления изделий методом полусухого прессования: при меньшем содержании СДБ образуется брак - перепрессовка, а при большем его содержании масса становится очень пластичной и вьщавливается между пуансоном и матрицей. Граничные значения содержания графита (6-10%) обусловлены прочностью массы. Графит придает известковым массам высокую пшакоустойчи- вость. Стремление повысить его содержание в массе сдерживается его способностью уменьшать прочность изделий как при нормальных условиях (вследствие несмачиваемости водой), так и при высоких температурах (из-з химической инертности), Позтому в качестве технологической связки примняется не вода, а сульфитно-дрожжевая бражка, значительно лучше смачивающая графит, t

Использование в качестве упрочняющих добавок двух компонентов (гипса полуводного и огнеупорной глины) обусловлено тем, что гипс полуводны упрочняет при нормальных температура как связующее, а при высоких температурах взаимодействует с огнеупорной

глиной с образованием жидкой фазы, содержащей силикаты кальция. Без присутствия СаЗОд 2Н.,0 огнеупорная глина образует недостаточное колггчество

жидкой фазы (ее огнеупорность 1710 С) при иоО-ТбОО С,

Для изготовления образцов использовали плавленный при 1900 С известковый клинкер (98,25% СаО), известняк Комсомольского рудоуправления (52,11% СаО), пологскую огнеупорную глину (57,34% AljOj Ha прокаленную массу), графит чешуйчатый, гипс по- ЛУВОДН111Й, каменноугольную смолу,

сульфитно-дрожжевую бражку ,2 г/см .

Изготовление массы производится в смесительных бегунах (например, типа М-115). Известняк предварительно дробят, измельчают и рассеивают

на фракции 3-0,5 мм и мельче 0,5i. Зерновой состав должен быть следующий: А0% фр. 3-0,5 мм, 60% фр.0,5мм.

Порядок загрузки смесительных бегунов следунщий: известняк, СДБ, графит, гипс полуводный, глина. После 7-10 мин перемешивания в бегунах смесь может использоваться как набивная масса или для формования изделий полусухим способом на коленорьгчажных прессах типа СМ-143 или ПК-630 с последующей сушкой до остаточной влажности не более 2-3%.

Составы и свойства масс по прото- типу и предлагаемых составов приве- день в таблице.

Известковый

плавленный

клинкер

фр, 3-0,5 мм

фр, менее 0,5 мм

Каменноугольнаясмола

Прототип

33 8, 1

50

17

1,5 0,3.

100%

31237651

Продолжение таблицы

6

12

9

6

Теш

60

8

.14

10

20/4 4,2 3,0

.Составитель Л. Булгакова

Редактор А. Долинич Техред В.КадарКорректор И. Эрдейи

Заказ 3257/28 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

8

100%

53 10

16 11

to

100%

14,3 3,4 2,6

Масса предложенного состава обла- дает высокой меха;нической прочнос- тью: при нормальных условиях до 20,4 МПа, при 1400 С до 4,2 МПа, при 1600 С до 3,0 МПа.