Способ рафинирования меди и ее сплавов Советский патент 1986 года по МПК C22B15/14 

Изобретение относится к металлургни, а именно к выплавке меди и ее сплавов, и может быть использовано в черной металлургии для отливки медных наконечников воздушных и жис- лородных фурм доменных и мартеновских печей и конвертеров, в цветной металлургии для переплава медного лома и стружки и выплавки медных сплавов, в машино- и судостроении для производства бронзовых отливок при изготовлении и ремонте узлов и деталей трения.

Целью изобретения является снижение содержания водорода и кислорода в металле, интенсификация и удешевление процесса.

.Примеры. Опыты проводили в открытой индукционной печи. Вместо набивного тигля из огнеупорной массы, используемого в таких печах, применяли графитовый емкостью 700 кг металлического расплава.. Источник питания печи бьш переделан на частоту 50 Гц, так как известно, что наиболее интенсивное перемешивание расплава обеспечивается при плавлении на токе промьшшенной частоты.

Выплавляли медь (плавки 1-7) и бронзу БрАЖ9-4 (плавка 8).Б качестве шихтовых материалов использовали

0,7

20

Бронза БрАЖ9-4 0,16 30

377172

катодную медь, медную стружку, получаемую при механической обработке заготовок фурм. Для выплавки бронзы, кроме того, использовали чушко- 5 вый алюминий и прутковую сталь.

Шихту расплавляли в тигле и расплав нагревали до 1150-1200 С. Масса расплава 600 кг. В расплав добавляли закись меди, выдерживали его и 10 наводили шлаковую ванну из буры. Предварительно буру расплавляли в графитовом тигле в индукционной печи.

Затем расплав раскисляли путем ts Еьщержки его под слоем шлака (раскисление углеродом тигля) или дополнительно введением фосфористой меди МФЗ, содержащей 10 мас.% фосфора из расчета на 20-30% меньше требуемого количества этого элемента для нейтрализации 0,03% кислорода.

При выплавке бронзы остальные составлякщие металлической шихты вводили в расплав после его раскисления через слой шлака.

Количество вводимой закиси меди и время обработки расплава, способ и время раскисления и результаты анализа проб металла, отобранных из

20

25

30

тигля, приведены в таблице.

0,0020

0,0015

0,0020

0,0017

0,0012

0,0020

0,0015

0,08 Менее 0,05

менее 0,00001 0,0008

0,07

Как видно из таблицы, металл, вьтлавленный по предлагаемому спосо бу, содержит весьма малые количества водорода и кислорода. При этом медь по сумме содержания остальных примесей соответствует бескислородной меди,

Медь, выплавленная в печи ИАТ-0,4С2 была использована для отливки наконечников фурм доменного и сталеплавильного производства сложной формы с толщиной стенки 8-50 мм и массой 5-125 кг.

От партии наконечников, отлитых из каждой плавки, отбирали одну отливку, разрезали и исследовали

Редактор М. Циткина Заказ 3263/32

Составитель А. Кальницкий Техред В.Кадар

Тираж 567 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2377174

На пористость. В отливках, получен ных из меди плавок 2-5, поры не обнаружены. В наконечниках, отлитых из остальных плавок, наблюдалась 5 пористость: плавка 1 - значительная, плавка 6 - средняя, плавка 7 - отдельные поры.

Пробы плавок 1, 6 и 7 также оказались пористыми, хотя и в меньшей 10 степени, чем отливки. Однако. cdoT- ношение пористости в этих пробах такое же, как .и в отливках.

Из бронзы БрАЖ9-4 (плавка 8) были отлиты подшипниковые втулки, t5 в которых также не были обнаружены поры.

Корректор Г.Решетник Подписное