Способ изготовления труб из слитков Советский патент 1986 года по МПК B21C23/00 

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов получения трубных полуфабрикатов и готовых труб из тугоплавких мв таллов и сплавов на их основе методом прессования на прессах, не оснащенных независимой прошивной системой .

Целью изобретения является повышение качества труб.

Способ получения труб опробован на промьгашенном прессе усилием 16 МН при производстве труб из слитков молибдена типа: ТСМ-7, МЧВП, МБВП. Первое прессование слитков длиной 400 мм проводят из контейнера диаметром 30 мм через матрицу квадратного поперечного сечения со сторонами квадрата 73,80,92, и 109 мм с коэффициентами вытяжки, соответственно 1,1; 1,55; 1,66 и 2.5, Осмотр заготовок после первого прессования показывает, что при прессовании слитков в матрицу при PJ геометрические размеры заготовки отличаются от профиля матрицы, часть калибра матрицы и в особенности ее угловых зон не заполняется металлом слитка, В этой связи заготовки отбракованы. Остальные заготовки после отрезки пресс- утяжинь и резки на мерные длины (L 200 мм) нагревают перед вторым прессованием до 950-1140 С (для молибдена Japки ЬМВП) , а затем помеща ют в контейнер пресса для повторного прессования, причем диаметры контейнеров соответственно 103, 115 и 130 мм. Диаметр очка матрицы 75 мм.

Редактор О.Юрковецкая

Составитель В.Лукашенко

Техред И.Попович Корректор С.Черни

Заказ 3328/5Тираж 783 Подписное

ВНИППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4

38822J

г к пуансону пресса, не оснащенному не- зависимой прошивной системой, предва рительно крепят иглу диаметром 50 мм и длиной рабочего участка 300 мм и

5 за один непрерывный рабочий ход пуансона осуществляют сквозную прошивку заготовки и последующее выдавливание трубы.

Осмотр и контрольные замеры толщиЮ ны стенки готовой трубы показывают, что разнотолщинность труб по длине не превышает 1,8%, что находится на нижнем уровне допусков на данный вид изделий. Аналогичный результат имеет .

15 место на всех 28 отпрессованных трубах из различных сплавов молибдена. При этом всю партию труб получают при использовании одного комплекта игл (2 гат.), которые попеременно охлаж20 дают после каждой прессовки. По гео-, метрическим размерам, отсутствию искривлений и дефектов на поверхности игл последние могут быть использовй- иы н в дальнейшем.

Сравнительнь:й анализ эффективности предлагаемого и базового объектов показал, что использование изобретения позволит получить эффект за счет повышения точности геометрических размеров труб, стойкости прессовых игл. Прессование аготовок по форме правильного многоугольника, позволит уменьшить длину прессовой иглы при прошивке при вытеснении в первую очередь металла слитка в зазоры между поверхностью слитка и полостью контейнера, а не в направлении, обратном рабочеьту ходу иглы.

25

30

35