Способ настройки станка с программным управлением Советский патент 1986 года по МПК B23Q15/00 

в составе переналаживаемых автоматизированных линий (ПАЛ).

Цель изобретения - повышение производительности труда на станке и упрощение приспособления путем ис-- пользования программы станка при установке базирующих элементов.

На фиг. 1 показано положение базирующего элемента- в шпинделе станка до его закрепления в приспособлении;

ливается на плоскую базу стойки 4 по координатам X и fj, с фиксированием, например, с помощью магнита, клея

i1238944

Изобретение относится к машино- с помощью оправки и шпинделя по про- строению и может быть использовано грамме своим плоским концом устанав- при настройке станков с ЧПУ, работающих как в автономном режиме, так и

5

или других крепежных злементов в заданное наладочным зкскизом операционного техпроцесса положение. Таким образом, погрешности изготовления О и сборки приспособления, расположенные в координатной плоскости не оказывают влияния на положение .обрабатываемой детали при ее установке на базирующий элемент 5, так как

на фиг. 2 и 3 - то же, закрепленно- 5 он устанавливается в положение го в приспособление станка.по программе относительно станочной

Устройство содержит (фиг. 1) Ьтол 1, палету 2 и плиту 3 с закрепленной на ней стойкой 4. Базирующий элемент 5 установлен в шпинделе 6 с помощью оправки 7. На фиг. 2, 3 изображен базирующей элемент 5 после закрепления его на стойке 4, установленной на плите 3,Хо„ ,„ - размеры, определящие попоже1Яе базирующе- обрабатываемых деталей, при котором го обрабатываемую деталь элемента 5 каждый базирующий элемент фиксируют (положение локальной координатной на установочно-крепежном приспособле- системы XOY ) относительно станоч- ;нии, установленном на столе станка,, ной системы координат е YC . Шпин- о тли чающийся тем, что, дель 6 с оправкой 7 находится в пози- 30 с целью повышения производительности ции для загрузки следующим базирукящм труда на станке и упрощения приспо- элементом,собления, каждый базирующий элемент

Способ настройки станка с програм- перед закреплением его на приспособ- мным управле1в1ем заключается в еле- лении устанавливают в шпиндель станка дующем.35 перемещают совместно со шпинделем

Стойка 4 устанавливается и закреп- в заданную точку на поверхности при- ляется в свободной зоне плиты 3 способления с использованием програм- (фиг. 2). Затем базирукядий элемент 5 мы станка.

20

системы координат с 0 Vg с точностью позиционирования станка.

Формула изобретения

Способ настройки станка с программным управп ением с использованием базируюощх элементов на заданный тип

ливается на плоскую базу стойки 4 по координатам X и fj, с фиксированием, например, с помощью магнита, клея

с помощью оправки и шпинделя по про- грамме своим плоским концом устанав-

он устанавливается в положение по программе относительно станочной

обрабатываемых деталей, при котором каждый базирующий элемент фиксируют на установочно-крепежном приспособле- ;нии, установленном на столе станка,, о тли чающийся тем, что, с целью повышения производительности труда на станке и упрощения приспо- собления, каждый базирующий элемент

системы координат с 0 Vg с точностью позиционирования станка.

Формула изобретения

Способ настройки станка с программным управп ением с использованием базируюощх элементов на заданный тип

Способ настройки станка с программным управлением предназначен для повьппения эффективности использования станков с ЧПУ, особенно работающих в условиях гибких автоматизированных производств. Цель изобретения - повышение производительности труда на станке с ЧПУ и упрощение конструкций приспособлений для базирования и крепления обрабатываемых деталей. Способ настройки станка с программным управлением заключается в том, что установку базирующего элемента приспособления, представляющего последнее звено соответствующей размерной цепи приспособления, производят непосредственно на станкееЧПУ по специальной программе в соответствии с эскизом наладки операционного техпроцесса. Новым в способе является возможность компенсации погрешностей размерной цепи приспособления . с помощью установки наладочного .элемента, непосредственно базирующего обрабатываемую деталь, по специальной программе, что устраняет необходимость в проведении измерений по определению фактического расположения базирующих элементов (пальцев, платиков) и в корректировке по результатам измерений управляющих программ, а также значительно упрощает конструкцию корпусных деталей приспособлений (плит, стоек) за счет исключения Посадочных отверстий. 3 ил. Q (О (Л

Фиг.3