Устройство для изготовления изделий из измельченной прессмассы Советский патент 1986 года по МПК B29C43/02 

Описание патента на изобретение SU1240613A1

изобретение отяос.и тся к ippc - нив: И здрлий ия ич 1ель а:еин 1го пплок- HP:CTOI-C материалл и быть испг.льзовяно, iiajipHMPp,. в про-

Mf-miJteHHoCTH при к-и отс-ялгиии 1 лечр- накладок из текс тильных вг)лок:м

Целью изобре,д еяия янл 1ется Г1(;в,;гцение производительности т ру; /

изготовлении изделий из язм8льчан К Гг пресс-массь ,; преимуп1Рст}эеино ллаче- вых накладок.

Ма фиг ,, 1 представлена принципи- .ая кинематическая схема устройс т ва для изготонления изделий ия из- мельченной пресс-массы; на фиг, 2 - вид А фиг, 1 ; ка фиг.З - вид П на фиг. 11 на фиг . А - CTpVKTypFiaH схемл устройства,.

Устройство содержит ииж;1юю плиту с перфорированными: матрицами 2 в виде углублений в ги;ите, зерх:-1юю пли ту 3 с перфс рированлыми пуансонам; J . приче,м матрип.а и пуансоны выпо гпе-л-,

H- i прочного Еысокотеплопроводпого ма териала-, например латуни, С бо :опой С гороны от плит I и 3 расположен iuj-

татель пресс-массы 5, на котором уг;-

тановлен накопитель 6 с зопможнссгтью

в гшратно-пгк;тупательного перенеще- ПИЯ по направляю цнм (не показаны) ВДОЛЬ питателя и матрид 2 посредст- BOM механизма его тгеремещеикя , вклгс- чающего двиг-атель j устапоплпипый

на плите 8 и кинем;1тическзло пару

винт 9 - гайка 10 с нанравляю щгмт-т 11, расположенными на плите 8, Для подачи пресс-массы из питателя з Tia.- копитель слу)дат вр тполнернтсе в гтет-кр 2 окно ГЗ 5 а для его закрытия - тз 8. В накопитель установлен ;:(ози- рующий в алик 14,

Для подачи пресс-массы в накотгн- тель устройство содержит средство подачи, выполненное н виде нагнет ак; г,ен магистрали i 5, связанной с пита е.м:ем 5, при этом питатель выполнен с -ер- форированньгм дном и снабжен по/1,до1лгг- ; 16; установлепньм с возможностью г-с-:; тикального перемещения и взаимодей ст ВИЯ с питателем. Для обеспечепия по- дачи пресс-материала из накопи-еля в матрицы сллгжит всасываюшая магистраль 1 7 5, которая имеет заслонку Ь и через запорный орган-заслонку 19 сообщена с нагнетающей магистргипяс 15. Привод устройст 5а содержит комн- рессор 20, трубо .фояод 21 и отводящую магистраль 22 с, заслонкой 23.

3

(фиг.2 н 3), устятювленный ил плите 8.

Для обеспечения работы устройства в автоматическом режиме системя управления дополнительно снабжена ко- мандным устройством, выполненным н виде электроконтактов (не показаны), расположенных -та ограничителях 40,, 41. Электроконтакты соединены с заслонками 18, 19 и 23 всасываюшей, наг етательной и отводящей магистралей, двигателем 7 механизма перемещения накопителя 6, верхней .плитой 3 пресса, с реле времени К1 и компрессором 20 привода устройства (фиг.4), И-акопитель 6, сетка 27 и гребенка 28 для воздействия на командное устройство в момент касангит их с ограничителем 40, а также накопитель 6 - с ограничителем 4 имеют регулируемые упоры (не показан )) , 1пя всасывания воздуха в компрессор служит трубопровод 42 (фиг.1 ), а для направления готовых изделий в приемный бункер (не показаны) - лотск .

Для термической обработки изделий; при формовании устройство снабжено трубопроводом 44 для забора рабочей среды, например воздуха, и тенами45, расположенными в верхней плите 3.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении накопитель 6 находится в крайне левом положении, штоки 33,34 цилиндров 31,32 выдвину- ты (произощел сброс предыдущей партии изделий). Заслонкой 1 перекрыта всасывающая магистраль 17, заслонкой 19 нагнетаю цая магистраль 15, а заслонкой 23 - отводящая магистраль 22. Поддон 16 находится в верхнем цр- ложении (рычажная система 24 находится в свободном положении).

Оператор включает устройство путем нажатия кнопки Пуск. Упор гре- бейки 28 при этом находится в контакте с ограничителем 40, замыкает электроконтакт комаг-гдного устройства, который дает команду механизму перемещения накопителя 6 (двигатель 7 электрически связан с командным устройством) на перемещение накопителя 6 вправо. Итоки 33, 34 при этом вдвигаются в дилиндры 31, 32, а воздух, находящийся в Т1илиндрах, стравливается через клапаны 38, 39. В правом (рабочем) положении накопителя 6 гибкие связи 25 г.оздейств- тот на рычажные

;п1 J4

г,(м 24, } . ПОДЛО 1Ь опускается. npi T контп ;те yriojia накопителя 6 с ог ра:- ичителем 40 его хода рт раво 3aNQ-i- кается электроконтакт командного устройстча, KOTop afi передает кома)ду злс юнке 18 на терекрытне трубопровода 42 и п-,-крг-лт1 е псасываюшет NfarHCT- р.чли 17, заслонке 23 - на перекрытие трубог-ронодта 29 и на открытие отподя щей магистрали 22 и на включение реле времени К1 формирования заготовки Прс исходит засос воздуха из 11Т1тателя 5 через перфорированное дно. При этом пресс-масса, находящаяся в питателе 5, перемещается через окно 13 R накопитель 6, а затем - в матрицы 2, Происходит фюрмированче заготовок в млтрипах 2, ;1о ;стсчении , не;лбходимого для заполнения матриц 2. сигнал от реле времени К передается накоь ите. 6 на обрр.тный ход, гри 3TOf-; 25 освобожда- r-пт рь:ча:-кные систем 24, н резу.чьта- те lei o no;v;oi 1ft закрывает перфори- ровпиь:ое дно тпп П геля 5, тем ч срекрываст доступ ноздухп в пнта- тел75 , а следовательно J и подачу- 1 рс:сс-ь ассы в матрицы 2, Разрежение оздуха, создаваемое в питателе 5 и накопителе 6, компенсируется работой клапана 37. Лозир5 кощий ва.чик 14 вращается и, перемещаясь совместно с накопителем 6, снимает излиЕ ки пресс- массы с матриц 2 и сбрасывает их в питатель 5 через окно 13. Подходя к крайне левому (иcxoднo iy) положению, упор накопителя 6 посредством контакта с ограничителем 41 заьтыкает электроконтакт командного устройства и воздействует на верхнюю плиту 3, в результате чего плита 3 опускается, воздух, засасываемый через трубопровод 44 всасываюшей агистралью 17, нагревается тепами 45. При это команда после опускания 1:литы 3 передается реле Бреме)1И К2 формования изделия. Происходит процесс фор 1ования изд.елий, после которого выключается реле времени К2, подвигается плита 3, вк.тгсчается реле времени КЗ стабилизации формы изделия и происходит стабилизация. Затем реле Bpevfcini КЗ передает сигнал заслонке 18 на перекрытие всасывающей магистрали 17 и открытие тем caNbTM трубопровода 42, а зп.слонке 23 - на перекрыт1 е отводя- пшй магистрал -: 22 и открытие :-ем савременно открьтается кляпан Зэ, 1ал которому передает ;; также от реле времени КЗ, и воздух по трубо лрс - ноду Зf заполняет верхнюю пару н и- пиндров 31, вьщвигает штоки 33, тем самым осуществляет рагшатьгеание ки 27. При контакте с ограничителем 40 упор сетки 27 замыкает электро- коНтакт командного устройства, котсг- рый дает команду на перекрытие заслонкой 19 Tpy6onpoBoj:,a 2 и открытие нагнетающей магистрали 15. ото- вые изделия, находяпшеся в матрицах 2, потоком воздуха, проходящим через нагнетающую магистраль 1 5 ,, поднимаются ннррх и iiiiH KH -iaKi СИ к

Vl:; ipi MeHHi ) с: О Г КрЫТ теМ НЛГ НС:

;1;чгстрали 1 ; г ткрыт лотс я nvxa rys) трубог-роводам к нижним ниндрам 32 fniTOKH I i i, Kii )Д ,ви аютгк и ерс мпитакт пекку 28 в крайне ipnene noj-io/ ci .чия гдви а1стси на лоток - 5 стнтлктр с от рпнигщ е.тем ч(.) yiv rpcRefiKH 28 за - ыкает тлоктроко KoMarin.HOi o устройства, кптс рьп г

,

Похожие патенты SU1240613A1

название год авторы номер документа
Устройство для литья с кристаллизацией под давлением 1985
  • Целиков Александр Иванович
  • Белянинов Валерий Константинович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Гришин Лев Георгиевич
  • Солодухо Олег Александрович
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
SU1375406A1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
  • Н. А. Пироговский, Н. Д. Джумабаев, А. П. Шуневич, О. Г. Мюльбейер, Э. И. Джетере, В. В. Тимашев, Б. И. Прохоров Д. Б. Ясгур
  • Янгиюльский Экспериментальный Колбасный Завод
SU304925A1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЗАТВОРОМ ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ГИДРОМАШИН 1993
  • Афанасьев А.М.
  • Байков Г.М.
  • Клявин Л.А.
  • Череповицын А.И.
RU2079006C1
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Ершов Александр Григорьевич
  • Шульц Леонид Александрович
  • Грушин Николай Евгеньевич
RU2392544C1
Литьевая машина 1986
  • Попов Юрий Васильевич
  • Казаков Владимир Иванович
SU1361006A1
Установка для изготовления арболитовых изделий 1990
  • Щербаков Анатолий Сергеевич
  • Власкин Владимир Иванович
  • Давыдов Вячеслав Федорович
  • Аплетов Сергей Васильевич
  • Скупов Владимир Александрович
  • Викулов Владимир Викторович
  • Хомяков Константин Федорович
SU1738660A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Дибров В.Ф.
  • Быков В.А.
RU2100191C1
Ротор термостатирования автоматической роторно-конвейерной линии для литья изделий из термопластов 1990
  • Погодин Виталий Владимирович
  • Гоцуц Валерий Григорьевич
SU1766690A1
СИСТЕМА СМАЗКИ ТУРБОКОМПРЕССОРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2015
  • Бурцев Александр Юрьевич
  • Гриценко Александр Владимирович
  • Плаксин Алексей Михайлович
RU2592092C1
Система циркуляционной смазки рабочих органов машины 1989
  • Потапов Владимир Александрович
SU1636104A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 240 613 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для изготовления изделий из измельченной прессмассы

Формула изобретения SU 1 240 613 A1

Si/d А

auo S

Фиг. 2

(Puf.b

Г

Редактор НИЧвыдкая

Фиг.

Составитель И.Фролова Техред И. По по ВИЧ

Заказ 3440/13Тираж 640Подписное

ВНИГОТИ .Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Корректор Л Патай

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1240613A1

0
SU161487A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Стенд для испытания автомобилей 1957
  • Цимбалин В.В.
SU115268A1
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1

SU 1 240 613 A1

Авторы

Калашник Владимир Яковлевич

Соколов Александр Вадимович

Нестеренко Виктор Михайлович

Козик Павел Павлович

Мищенко Александр Викторович

Даты

1986-06-30Публикация

1984-01-06Подача