1
Изобретение относится к декель- ному материалу полиграфических машин, а именно декелям печатных цилиндров, обеспечивающих печатньгй процесс, и может быть использовано в полиграфической промьшленности.
Целью изобретения являетсй улучшение качества материала за счет повышения его упругодеформационных свойств.
Декельный материал вьтолнен из нетканого материала на основе синтетических волокон, пропитанного смесью, содержащей эластомерное связующее и укрепляющую добавку - лигносульфонат и привитой сопрлиме- ризат полиметилакрилата с лигно- сульфонатом при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Нетканый материал 100 Эластомерное
связующее20-30
Лигносульфонат20-60
Привитой сополимеризат полиакрилата .
с лигносульфонатом 1-7 Пример 1. Нетканый материа состоящий из полипропиленового и ласанового волокон, пропитывают смесь 50 г эластомерного связующего - 40%-ного латекса СКН-40-1ГП,(20нас. и укрепляющей добавки 100 г 20%-но го водйого раствора лигносульфонат (20 мае,ч.) и 5 г 20%-ного привито сополимеризата полиметилакрилата с лигносульфонатом (1 мае.ч.), Соотн Ыение по сухому вБществу равно 1:1:0,05, Затем материал высушиваю прессуют при и давлении 60 кг/см в течение 3 мин. Получен ный материал имеет относительное стие 7,96% и остаточное относительн сжатие 3,93%, Деформационные свойства материала определялись на прире ИЗВ-1,
Материал испытывали на гшоскопе чатной машине при печатании с гибк форм однокрасочной продукции.
Применение материала обеспечило
хорошее качество печатной продукции 50 . мышленности.
и сокращение объема работ по приправке.
Условия примеров 2-7 аналогичны условиям примера 1.
Данные примеров, иллюстрирующие состав материалов, их деформационные и печатно-технические свойства представлены в таблице.
Из приведенных примеров, отвечающих содержанию компонентов связующего, выходящему за предлагаемые пределы, следует, что полученные материалы обладают непригодными для декельных материалов деформационными свойствами. Так, материал по примеру 6 обладает высоким остаточным относительным сжатием При приемлемой величине, относительного сжатия, а материал по примеру 7 является недопустимо жестким, его относительное сжатие -составляет 5,6%.
Таким образом, материалы, изготовленные при соотношении компонентой связующего, выходящих за рамки предлагаемых пределов, не могут быть использованы в качестве декельных материалов.
Предлагаемый декельный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с известным. Использование в составе связующего лигносульфона- тов, обладающих дисперсностью и усточивостью, в водных растворах, и привитого сополимеризата лигндсульфона- та с полиметилакрилатом имеющим с родство к эластомеру, лигносульфо- нату и волокнистой основе нетканого материала, способствует повышению упругодеформационных свойств декель- ного материала, что приводит к улучшению качеству печатной продукции.
Кроме того, использование лигно- сульфонатов позволяет расширить сырьевую базу декельных материалов, так как лигносульфонаты являются крупнотоннажным и недостаточно используемым отходом целлюлозно-бумажной про
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Декельный материал | 1980 |
|
SU885069A1 |
Декельный материал | 1978 |
|
SU765023A1 |
Декельный материал | 1981 |
|
SU1074738A1 |
Способ изготовления бумажного декельного материала | 1980 |
|
SU925680A1 |
Декельное полотно | 1981 |
|
SU1076308A1 |
Композиция для декельного материала | 1976 |
|
SU623753A1 |
Декельный материал | 1979 |
|
SU876492A1 |
Клей для липких лент | 1978 |
|
SU697543A1 |
ДЕКЕЛЬ НА ВАЛИКЕ, СООТВЕТСТВЕННО ПЕРЕДАТОЧНОМ ЦИЛИНДРЕ, А ТАКЖЕ ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2003 |
|
RU2289512C2 |
Способ защиты растений от грибных заболеваний | 1989 |
|
SU1688817A1 |
S2
«S
Nчо о
-- «ч
о
ю
I
г
«в ю
«о
N
« сч
о in
S
о
о т
о
г S
я
ш сч
О
Способ изготовления декельного полотна | 1976 |
|
SU640865A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Устройство для трансформирования объемных тел | 1976 |
|
SU765028A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1985-01-08—Подача