Устройство для смазки узлов конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G45/02 

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам и может быть использовано для обеспечения смазки перемещающихся узлов конвейера в автоматическом режиме.

Цель изобретения - повыщение надежности работы.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для смазки перемещающихся по монорельсовой трассе 1 узлов конвейера с масленками 2, установленными в под- щипниковых узлах 3, принадлежащих, например, каткам 4 кареток 5 подвесного конвейера, снабжено дозатором 6. Дозатор 6 выполнен в виде установленной на кронщтей- не 7 подпружиненной пружиной 8 планки 9 с рабочей поверхностью 10 из эластичного материала, например резины. Каждая масленка 2 снабжена колпачком 11 с рифленой наружной поверхностью 12.

Вместимость колпачковых масленок 2 устанавливается из расчета обеспечения смазки подщипниковых узлов в течение всего межремонтного периода эксплуатации конвейера.

5 Устройство работает следующим образом.

Для осуществления очередного сеанса

смазки подщипниковых узлов работающего

конвейера подают питание на датчик 21.

В результате этого при прохождении лепест10 ка 20 в зоне датчика 21 автоматически включается привод 19, который поворачивает кулачок 16. При повороте кулачка 16 до совпадения его продольной оси с горизонтальными кромками планки 9 и ползуна 13, контактирующими с поверх 5 ностью кулачка, планка и ползун сближаются на расстояние, обеспечивающее контакт планки 9 и гибкого элемента 15 с поверхностью колпачков 11. В результате такого контакта планка 9 сообПо второму варианту выполнения устрой- jo каждому колпачку 11 перемещающих- ства для смазки кронщтейн 7 снабжен до- ся масленок крутящий момент для поворота

колпачков на необходимый угол, обусловленный длиной планки 9.

полнительным подпружиненным ползуном 13 с роликами 14, которые охватываются рабочей поверхностью 15 в виде гибкого подвижного элемента, взаимодействующего с колпачками 11 масленок 2.

Для дистанционного включения и выключения устройства на кронштейне 7 между планкой 9 дозатора б и ползуном 13 установлен поворотный кулачок 16 овальной формы.

Ось 17 кулачка 16 через кривощип 18 кинематически связана приводом 19, выполненным, например, в виде электромагнита.

Один из подщипниковых узлов 3 оснащен лепестком 20, предназначенным для взаимодействия с датчиком 21, который сблокирован (не показано) с приводом 19. Контроль за поворотом колпачков 11 масленок 2 осуществляется при помощи флажка 22, установленного на оси одного из роликов 14 и взаимодействующего с датчиком 23 контроля поворота колпачков 11.

А-А

После прохождения всех колпачковых 25 масленок через зону контакта с планкой 9 лепесток 20, совершив полный цикл, вторично взаимодействует с датчиком 21. Датчик 21 дает сигнал на привод 19 для поворота кулачка 16 в исходное положение.

В результате такого поворота кулачок 16 разводит подпружиненные планку 9 и ползун 13 на расстояние, обеспечивающее свободное прохождение масленок 2 в зазоре между планкой 9 и гибким элементом 15.

При работе устройства флажок 22, установленный на оси одного из роликов 14, сигнализирует о повороте колпачков 11 каждой масленки 2 в процессе подачи смазки. В случае неритмичного поступления такого сигнала устройство может быть отключено для установления возможной неисправности (заклинивания колпачка и т. п.).

Вместимость колпачковых масленок 2 устанавливается из расчета обеспечения смазки подщипниковых узлов в течение всего межремонтного периода эксплуатации конвейера.

Устройство работает следующим образом.

Для осуществления очередного сеанса

смазки подщипниковых узлов работающего

конвейера подают питание на датчик 21.

В результате этого при прохождении лепестка 20 в зоне датчика 21 автоматически включается привод 19, который поворачивает кулачок 16. При повороте кулачка 16 до совпадения его продольной оси с горизонтальными кромками планки 9 и ползуна 13, контактирующими с поверхностью кулачка, планка и ползун сближаются на расстояние, обеспечивающее контакт планки 9 и гибкого элемента 15 с поверхностью колпачков 11. В результате такого контакта планка 9 сообПосле прохождения всех колпачковых масленок через зону контакта с планкой 9 лепесток 20, совершив полный цикл, вторично взаимодействует с датчиком 21. Датчик 21 дает сигнал на привод 19 для поворота кулачка 16 в исходное положение.

В результате такого поворота кулачок 16 разводит подпружиненные планку 9 и ползун 13 на расстояние, обеспечивающее свободное прохождение масленок 2 в зазоре между планкой 9 и гибким элементом 15.

При работе устройства флажок 22, установленный на оси одного из роликов 14, сигнализирует о повороте колпачков 11 каждой масленки 2 в процессе подачи смазки. В случае неритмичного поступления такого сигнала устройство может быть отключено для установления возможной неисправности (заклинивания колпачка и т. п.).

ВНИИПИ Заказ 3448/17 Тираж 833 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4