Грузозахватное устройство Советский патент 1986 года по МПК B66C1/42 

Изобретение относится к грузозахватным устройствам, предназначенным, преимущественно, для захвата и освобождения при кантовании горячих слитков.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения захвата и освобождения грузов различных размеров.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел связи тяги с экс- центрико.м; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Грузозахватное устройство содержит корпус 1 с эксцентриковым зажимом 2, проу- щину 3 для навещивания на крюк крана

5

Толкатель 7 при этом находится на впадине профилированной поверхности кулачка 6, что соответствует расположению участка 11 со срезанными зубьями против зубчатого сектора 10. В этом положении эксцентрик 2 свободно поворачивается, а положение звеньев кулачкового механизма остается неизменным.

При подъеме крюка крана стропы 4 натягиваются, эксцентрик 2 поворачивается и 10 зажимает слиток 15 в корпусе 1. Осуществляется транспортировка слитка 15 в вертикальном положении.

При опускании слитка 15 до упора движениями крана осуществляют его кантование в горизонтальное положение. Так как

{не показан). Проущина 3 стропами 4 сое-стропь 4 находятся при кантовании в вертидинена с эксцентриком 2 и с горизонтальным валом 5, установленным на корпусе 1. На валу 5 закреплен кулачок 6. кулачкового механизма, толкатель 7 которого посредством шарнирной балки 8 и тяги 9 связан с эксцентриком 2. Тяга 9 выполнена в виде зубчатой рейки, а зубчатый сектор 10 жестко закреплен на эксцентрике 2. На рейке 9 имеются срезы зубьев на участке 11, определяемом пересечением поверхностей вер- щин зубьев сектора 10 и рейки 9 в положении толкателя 7 против впадины профилированной поверхности кулачка 6. Рейка 9 в корпусе 1 установлена в направляюш,их отверстиях 12 и соединена с шарнирной балкой 8 посредством оси 13, установленной в пазу балки 8.

Вторая ветвь гибкого элемента соединяется с валом 5 кронштейном 14, закрепленным на валу 5.

кальной плоскости, а корпус 1 изменит свое положение в этой плоскости, то вал 5 с кулачком 6 через стропы 4 и кронштейн 14 начинает поворачиваться в корпусе 1. Кула2Q чок 6 профилированной поверхностью с высту пом через толкатель 7 отжимает балки 8 вверх. При этом связанная с балкой 8 рейка 9, перемещаясь, входит в зацепление с сектором 10, воздействует на эксцентрик 2 и, преодолевая усилие зажатия слитка 15 от на25 тяжения стропа 4, поворачивает эксцентрик 2 для освобождения слитка 15. В этом положении сила, способствующая выскальзыванию слитка 15 из корпуса 1, меньше силы трения слитка о корпус 1, что исключает его выпадание из корпуса 1. После окончания кантования устройство снимают краном со слитка 15 и устанавливают в исходное положение, так как центр масс находится ниже оси поворота корпуса 1. Устройство готово для захвата и кантования следующего слитка.

30

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 наводят на слиток 15, нахо- дящийся в вертикальном положении. За счет ослабления натяжения стропа 4, соединенного с эксцентриком 2, последний, поворачиваясь, пропускает слиток 15 внутрь корпуса.

Толкатель 7 при этом находится на впадине профилированной поверхности кулачка 6, что соответствует расположению участка 11 со срезанными зубьями против зубчатого сектора 10. В этом положении эксцентрик 2 свободно поворачивается, а положение звеньев кулачкового механизма остается неизменным.

При подъеме крюка крана стропы 4 натягиваются, эксцентрик 2 поворачивается и зажимает слиток 15 в корпусе 1. Осуществляется транспортировка слитка 15 в вертикальном положении.

При опускании слитка 15 до упора движениями крана осуществляют его кантование в горизонтальное положение. Так как

-

кальной плоскости, а корпус 1 изменит свое положение в этой плоскости, то вал 5 с кулачком 6 через стропы 4 и кронштейн 14 начинает поворачиваться в корпусе 1. КулаQ чок 6 профилированной поверхностью с выступом через толкатель 7 отжимает балки 8 вверх. При этом связанная с балкой 8 рейка 9, перемещаясь, входит в зацепление с сектором 10, воздействует на эксцентрик 2 и, преодолевая усилие зажатия слитка 15 от на5 тяжения стропа 4, поворачивает эксцентрик 2 для освобождения слитка 15. В этом положении сила, способствующая выскальзыванию слитка 15 из корпуса 1, меньше силы трения слитка о корпус 1, что исключает его выпадание из корпуса 1. После окончания кантования устройство снимают краном со слитка 15 и устанавливают в исходное положение, так как центр масс находится ниже оси поворота корпуса 1. Устройство готово для захвата и кантования следующего слитка.

Применение изобретения позволяет расширить диапазон размеров захватываемых грузов за счет обеспечения поворота эксцентрика при зажатии слитка без изменения взаимного положения толкателя и кулачка.

0

11

Фиг. 2

05«г.З

ВНИИПИ Заказ 3450/18 Тираж 799Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

А-А

6-5

(руг,