Устройство для изгибания колец на концах проводов Советский патент 1986 года по МПК H01R43/04 

зан с пуансойом 8. Механизм формования кольца имеет два рабочих рычага 5 и 10, на одном неподпружиненном плече которого установлен подвижный шаблон (nui) 7, а на другом - формующий шаблон (ФШ) 3, и дополнительный рычаг 16. Одно плечо дополнительного рычага 16 связано с ПШ 7, а другое выполнено с возможно,стью взаимодействия со штифтом, установленным на

Изобретение .относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к, монтажу и может быть использовано в элект- ротехнической, приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения ручных операций.

На фиг.1 показано усу-ройство для изгибания колец на концах проводов,ощий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - промежуточное положение формующего и подвижного шаб- лонов и пуансона во время работы; на фиг.З - конечное положение формующего и подвижного шаблонов и пуансона во время работы, ,

Устройство для изгибания колец на концах проводов выполнено следующим образом.

Упоры 1 и 2 выполнены в виде винтов и установлены на формообразующем шаблоне 3. Источник 4 энергии связан с рабочим органом 5, подпружиненным пружиной 6. Подвижный шаблон 7 взаимодействует с пуансоном 8 и установленным на нем штифтом 9. Рабочий рычаг 10 связан с толкателем 11, выполненным с конусной частью 12. Формующий шаблон имеет формообразующий паз 13. Основание 14 закреплено на корпусе 15 и имеет дополнительный рычаг 16, введенный в механизм формования кольца и связанный с фиксатором 17. Подпружиненные плечи связаны с конусной частью толкателя роликами 18. Упор 19 ограничивает ход подвижного шаблона. Про-

41337 .

пуансоне 8. Подпружиненные плечи рычагов связаны с конусной ч астью толкателя 11 роликами 18, Провод 20 устанавливают между Ши 7 и ФШ 3. При движении толкателя 11 ролики 18 двигаются по конусной части 12, поворачивая рычаги 5 и 10 навстречу друг другу,и ПШ 7 входит в формообразующий паз 13 в ФШ 3. При этом конец провода 20 изгибается в кольцо.5 ил.

5

О 5

5

0

вод 20 взаимодействует с подвижным шаблоном, .установленным в выступах 21 и 22. Другая сторона подвижного шаблона взаимодействует со ско- шекой частью упора 23 и расположена в отверстии 24. Конец провода 25 оголен.

Устройство для изгибания колец на концах проводов работает следующим образом.

В исходном положении толкатель 11 и соединенный,с ним пуансон 8 сдвинуты в сторону подпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5. Неподпружиненные плечи рабоггик рычагов 10 и 5 разведены, и ролики 18 расположены со стороны вершины конусной части 12 толкателя 11. При этом подвижный шаблон 7 расположен над формообразующим пазом 13 и зафиксирован в таком, положении: с помощью дополнительного рычага 16 и фиксатора 17.

В начале работы в устройство сбоку от него или встречно ему подают провод 20, с конца 25 которого снята изоляция, и устанавливают его между подвижным шаблоном 7 и формообразующим пазом 13 формующего шаблона 3. Местоположение конца 25 относительно шаблонов 3 и 7 определяется оператором тли. задается автоматически при автоматической подаче провода 20.

При поступлении команды о начале работы от источника 4 энергии толка- 17ель 11 начинает продвигаться в сто- рону неподпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5, ролики 18 при этом двигаются по конусной части 12 толкателя 11J поворачивая рабочие рычаги 10 и 5 с неподпружиненными шге3

чами навстречу друг другу. Благодар центровке формообразующего паза 13 с подвижным шаблоном 7, последний входит в паз 13..

Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5 сходятся до тех пор, пока упоры 1 и 2 не упираются в выступы 21 и 22 основания 14, При этом подвижный шаблон 7 входит в формообразующий паз 13 на глубину, рав- ную половине диаметра поперечного сечения подвижного шаблона 7, а продольная ось конца 25 провода 20 пересекается с продольной осью подвижного шаблона 7 в-одной точке. В этом положении шаблоны 3 и 7 изгибают конец 25 по половине контура подвижного шаблона 7 таким образом, что свободная часть конца 25 выступает над- формующим шаблоном 7 и располо- жена перед пуансоном 8.

При дальнейшем движении толкателя 11 в сторону неподпрз иненных плеч рабочих рычагов 10 и 5 пуансон загибает свободную часть конца 25 вокруг подвижного шаблона 7, при- дав ая концу 25 ферму кольца. Одновременно с окончанием формования кольца и с продохгжением движения тол кателя 11 штифт 9 вступает во взаимо действие с плечом дополнительного рычага 16 -и, преодолевая силу фик- сатора 17, поворачивает дополнительный рычаг 16 так, что его другое плечо, связанное с подвижным шабло- ном 7, выводит последний из отформованного кольца. При этом фиксатор 17 удерживает допо лнительньш рычаг 16 в таком положении, не давая ему возможности самопроизвольно вер- нуться в исходное состояние.

При поступлении команды на обратный ход от источника 4 энергии толкатель 11 начинает продвигаться в сторону подпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5, которые возвращаются в исходное положение за сче.т скатывания роликов 18 по конусной части 12 толкателя 11 и стягивания подпружиненных плеч рабочих органов 10 и 5 пружиной 6. Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5 расходятся, освобождая отформованное кольцо. При движении рычага 10 к исходному положению подвижньм шаблон 7 концом, проходящим через отверстие 24 в основании 14, упирается в скошенную

3374

:часть упора 23 и, скользя по нему и преодолевая силу фиксатора 17, возвращается -в исходное положение, поврачивая дополнительный рычаг 16, который фиксируется фиксатором 17 в исходном положении. Провод 20 выво- дят из устройства, которое снова установлено в исходном положении и готовок для изгибания кольца на следующем проводе.

Применение предлагаемого устройства для изгибания колец на концах проводов позволяет -уменьшить время на установку провода между шаблонами, свести до минимума участие оператора в процессе изгибания контактного кольца, исклю-чить операцию поворота провода и остановку привода, что обеспечивает повышение производительности труда и возможность ав- томатизировать подачу провода.

Формула изобретения

Устройство для изгибания колец на концах проводов, содержащее меха- - низм формования кольца, включающий упор, формующий шаблон, кинематически связанный с приводом через рабочий рычаг, одно плечо которого под- пружинено, и подвижный шаблон, отличающееся тем, что , с целью повьш1ения производительности, 3 него -введены пуансон со штифтом и второй рабочий рычаг с подпружиненным плечом, расположенным симметрично первому относительно горизонтальной оси устройства, привод выполнен в виде толкателя с кон-усной частью, торец которого связан с пуансоном, на концах неподпружиненных плеч рабочих рычагов установлены подвижный и формукиций шаблоны, последний вьшолнен с формообразующим пазом, сцентрированным с подвижным шаблоном, закрепленным на плече второго рабочего рычага, посредством основания и дополнительного рычага, введенного в механизм формования кольца и связанного одним плечом с подвижным шаблоном, а другое плечо выполнено с возможностью взаимодействия со штифтом пуансона, конусная часть толкателя связана с механизмом формования кольца посредством роликов.

21

фиё. 2

Б В

ф(в.3

20

7 25

фиг. if

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу, а именно к устройству для изгибания колец на концах проводов. Цель изоб- ретения - повышение производительности труда. Устройство содержит ме- ханизм формования кольца, кинематически связанньм с приводом. Привод вьтолнен в виде толкателя 11 с конусной частью 12, торец которого свяс S , Л фи1.1

Редактор И.Касарда

.Составитель А.Ивкин Техред О.Сопко

Заказ 3606/49Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5

Корректор Л.Патай