Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлического формования сипьфонов из трубных заготовок.
Цель изобретения - повышение качества обработки при изготовлении сильфонов с относительно малым шагом гофров, уменьшения габаритов и массы подвижных элементов.
На фиг.1 показан инструментальный блок для гидравлического формования сильфонов; на фмг,2 - блок, в сомкнутом положе-- ним; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение В--В на фиг.2.
Инструментальный блок для гидразли- ческого формования сильфонов содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, связанные между собой направляющими колонками 3, подвижную 4 и неподвижную 5 матрицы, размещенный между матрицами набор кассет 6 и механизм 7 расстановки матриц на заданный шаг. Матрицы 4 и 5 установлены на направляющие колонки 3. Механизм 7 расстановки матриц на заданный шаг выполнен в виде двух штанг 8 с упорами 9 на концах и телескопических втулок 10с фланцами 11, а также дополнительных штанг 12 с дополнительными телескопическими втулками 13. Каждая штанга 8 закреплена в центральной кассете 6 набора.,
х
Телескопические втулки 10 равномерно размещены по обе стороны or центральной кассеты 6 с возможное i ь,о взаимодействия с соответствующим пором 9 и связаны с кассетами набора. Дополнительные штанги 12 закреплены в матрицах 1 и 2, Дополни- гельные втулка 13 связан we прилегающими k матрицам 1 и 2 кассе 1эми набора,
1
1 Устройство работает следующим обра- ом.
В раскрытый 1л расставленный па шаг Комплект формовочных мртриц и кассет устанавливают трубчатую заготовку. Производят смыкание блока, Затем герметизируют йонцы трубчатой заготовки v подаю янугрь qe формующую жидкость, По достижении Заданного давления сбл лжают подвижные Матрицы. 8 результате из трубчатой заго- трвки формуется сильфон. При этом теле- с|копические втулки 10 и 13, перемещаясь вдоль оси направляющих колонок 3 по 1 |тангам 8 и 12, выполняют роль направляющих, гарантируя тем самым плоскопарэп- лельное сближение комплекта секционных матриц.
После сброса формовочного давления разгерметизируют концы сильфона подвижная мстрица 4 и кассеты б под деист- sifieM собсгоенного sees и упругих сил сильфона neper «i /аются по штанам F /, 12 ЛФ обеспечения равномерной разгрузки афровсши фона о: растягивающих сим, вы- з гнныл ЬРСОВД подни;:с - ои г- сл рииы 4 м кас сет 6. Поок водмтг.я извлечелис сиги Фона. S- irews t 3 оица 4 и б под дзйстзм-м собственного ьесо onyCi.aio)C9 ча фпанмь
11 телескопических втулок, расставляясь на заданную величину шага.
Экономический эффект достигаете за счет расширения технологических вэзмох
ностей в части снижения вега узла и возможности компоновать в нем секционные формовочные матрицы для формования сильфоиов с малым шагом гофров без снижения качеста ИЗДРППЙ h оаботоспособности узла.
Формула исобоетения Инструментальнуй блок для ждравпи- формования силифоноа, содерха- с.,ий установленные на направляющих
колонках подвижную и неподвижную матрицы, разме.ценный между ним /i набор кас с°т v механизм расстановки матриц на шаг, включающий две штанг, с ynoprf.M на одном конц° и телескопические
с фланцами, каждая из которых связана с ее от ветствующей кзисзтой, отлива- ю щ м г. я тем. что, с целью повышения чачества обработки при изготорлении фонов с относительно малым шаюм офров,
уменьшения габаритов и массы подвижных элементов, он снабжен закрепленными кон- со/oho j соответствующей матрице допол- ,И|телоными штангами с допол ii-iтельными (Слсскопическими втулка,.in, связанными с
иилегающими к матрицам кассетами, а к х цая шгачга зскреплека е центральной рч,т:гете набора и снабжена дополнительны упором ма другом конце пои эгок те лссксп меские в гулки равчомэрно
f,:.мощены по обе стороны от центральной ассегы с возможностью гзаимодеКств /я с оотчстсгву.ощим vnopori
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм расстановки на заданный шаг матриц машины для гидроформовки сильфонов | 1980 |
|
SU902911A1 |
Машина для гидравлического формования сильфонов | 1977 |
|
SU704698A1 |
Устройство для гидравлического формования сильфонов | 1982 |
|
SU1021495A1 |
Устройство для гидравлического формования сильфонов | 1984 |
|
SU1242279A1 |
Формующая головка к устройству для гидроформования труб | 1983 |
|
SU1098612A1 |
Станок для изготовления гофрированных изделий | 1982 |
|
SU1098611A1 |
Механизм настройки кассет матричного блока для гофрирования сильфонов | 1985 |
|
SU1296263A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ | 1992 |
|
RU2016685C1 |
Механизм расстановки кассет матричного блока для гидроформовки сильфонов | 1988 |
|
SU1579605A1 |
Устройство для изготовления сильфонов | 1974 |
|
SU978975A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлического формования сильфонов из трубных заготовок. Цель изобретения - повышение качества обработки при изготовлении сильфонов с относительно малым шагом гофров, уменьшение габаритов и массы подвижных элементов. Блок содержит подвижную и неподвижную матрицу, направляющие колонки, набор кассет и механизм расстановки матриц на заданный шаг. Механизм выполнен в виде двух штанг с упорамм, телескопических втулок, дополнительных штанг и дополнительных телескопических втулок. Штанги установлены в центральной кассете набора. Дополнительные штанги закреплены консольно в матрицах. Заготовку устанавливают в бчок, смыкают матрицы и кассеты, подают внутрь заготовки давление и осаживают ее. Извлекают сильфон. Матрицы и кассеты под действием собственного веса расставляются на заданный шаг 5 ил.
8
L
В
Фиг.2
9
MjV,77
f t i. ,-SajyJ
IJ
.4
r
7 Jv
IV
л. --,
n J--V t Jt,
|;hv- щ:ь/
ч
Редактор И.Сегдяник
Составаsenb Д yJimiKOB
Техред М Моргаю anКооректор М,Кучерявая
6-5
;h,, n f«
(
.фЛ т ЧтС/
««nt m xMcunKuvtrH.iniku 4
,
шг.5
Механизм настройки кассет для гофрирования труб | 1976 |
|
SU659240A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-01-05—Подача