Способ круглого врезного шлифования маложестких фасонных деталей Советский патент 1986 года по МПК B23G1/00 B24B41/06 

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к шлифованию маложестких фасонных деталей например, гаечных метчиков при резьбопши- фовке.

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения режимов. резания ,.и,удержание детали по необработанным поверхностям.

Упругую ось детали изгибают с помощью подводимых силовых опор, устанавливаемых на необрабатываемых в данной операции поверхностях, с таким расчетом, чтобы на концах обрабатываемого участка возник изгибающий момент, равный по величине моменту силы резания относительно этих концов и противоположный по направлению.

Сущность изобретения поясняется схемами на фигурах 1...7.

. На фиг. 1 показана схема установки силовых опор для глубинного врезного шлифования метчиков (изгибающий момент создается двумя силовыми опорами, расположенными с одной стороны от обрабатьгоаемого участка); на фиг.2 - схема приложения сил и изгиба оси метчика на фиг.З - схема установки силовых опор (изгибающий момент создается одной силовой опорой и базирующим центром станка); на фиг.4 - схема приложения сил и изгиба оси, на фиг. 5-7 схемы нагружения (в общем и в частном случаях) упругой оси заготовки силами и изгибающими моментами для нейтрализации действия сил резания по предлагаемому способу.

Для создания изгибающего момента фиг. 1 и 2 вдоль оси заготовки установлены с одной стороны от обрабатываемого участка две подводимые сипо- вые опоры, ближайшая из которых к обрабатываемому участку расположена на расстоянии 1, от него„ Нагружают заготовку силой R, в направлении, противоположном силе резания, а другая опора расположена дальше на расстоянии 1, от первой и действует с силой RJ в направлении, совпадакяцем с СШ1ОЙ резания. Действие шлифовального на заготовку (сила резания) показано распределенной нагрузкой по всему обрабатываемому участку длиной 1р. С другой стороны от обра батьшаемого участка (справа) показан базирующий центр, деформация которо42317J

го используется для измерения нагрузки R , Для измерения этой силы может быть применен, например, гидравлический дросселирующий распределитель с

5 одной рабочей кромкой и измерительный гидроцилиндр дифференциального типа с рабочей площадью.

Принцип измерения силы в этом случае заключается в автоматиг еском

to удержании центра на линии центров станка. Гидроципиндры силовых опор соединены параллельно измерительному и их усилия пропорциональны их рабочим площадям,

5 в связи с тем, что базирующий

центр не может передать на заготовку изгибакщий момент, с этой стороны метчика осуществляется только удержание с усилием, равным половине си20 лы резания. В этом случае центр работает как рычаг и измерительный гидроцилиндр развивает усилие Rj,, равГное где 1д. - расстояние от

заготовки до измерительного цилиндра; 1 - расстояние от этого цилиндра до опоры центра на станке.

Для работы по описайной схеме потребуется выбрать рабочие площади си-, по формулам

ловых опор FJ и Fj

(

1,+1,

IP

);

F F L+1,

If.

1,

t 5

Рабо та по предлагаемому способу в этом случае осуществляется следующим образом. При врезании инструмента и, появлении распределенной нагрузки на обрабатьюаемом участке 1„ начинает действовать нагрузка на бази- руклций центр, удержание которого осу- ш,ествляет измерительный гидроцилиндр, увеличивается давление жидкости в рабочей полости этого цилиндра и соответственно в рабочих полостях гидроцилиндров подводимых опор. Последние вьщвигают опорные элементы до соприкосновения с заготовкой и изгибают ее ось усилиями R, и Rj.

где R,- (1,...,2)Р-1 + R,

R2 Р(1,...,2)

В результате ось заготовки изгибается (фиг,2). Как показьшают расчеты, на втором базирующем центре (еле ва) нагруэгка не возникает.

. На фиг.З показана схема, в которо для создания.изгибающего момента используется только одна подводимая опора, создающая силу Rj. Вторая сила R возникает на втором базирующем центре. Расчет этих сил и площади цилиндра производится по указанным формулам подстановкой . Работа схемы осуществляется аналогично.

Изобретение по своей сущности направлено на устранение угла поворота оси заготовки в месте подвода силовой опоры на величину прогиба обра- батываемого участка. На фиг.З доказан идеальный случай, когда на концах обрабатываемого участка устранены углы поворота оси заготовки путем приложения в этих местах дополнитель-

ных изгибающих моментов, направленных противоположно моменту от силы резания относительно этих концов. Приложение изгибающего момента

М

1,

или М(1,...,2) J 1р

тольIL

2 р

ко к одному концу обрабатываемого участка в случае его расположения у базирующего центра также приводит уменьшению погрешности обработки (фиг. 6 и 7).

В реальных условиях трудно осуществить приложение чистых моментов на концах обрабатываемого участка. Поэтому по предлагаемо 1у способу предусматривается расположение нескольких силовых опор вдоль оси заготовки, с помощью которых и осуществляется приложение изгибающих моментов.

фие.г

;

фиг. 4

м

г-1

//

л

////// //

f57Z/.

Д. да

Составитель А. Редактор П.Коссей Техред Н.Вонкало Корректор Л.Патай

Заказ 3650/16 Тираж 1001Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам: изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,, д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фг/. /