Известны гидравлические следящие системы ддя поддержания постоянного .la.iopa и гидростатическо оноре с pei улируюни.м устpoiicTBOM, управляемы.ч даБленис.; в ка.:ерах этой оноры.
с целью использования данной системы также для поддержания соответствия между усилием резания и усилием прижима губки к изделию, связанному с пинолыо задней бабки станка, имеющей гидростатическую опору, в предложенной гидравлической следящей системе поджим 1убки к изделию осуществлен с помощью гидроцилиндра, полость которого сообщена с управляющим устройство.м следящей систе.мы.
На чертеже показана нред.1ожен11ая система.
Пиноль / задней бабки имеет гидростатическую опору с ка.мерами 2. Корпус люнета 3 устанавливают на столе станка. В корнусе люнета выполнен гидравлический цилиндр, с nopmtie.M 4 которого связана губка 5. Штококая полость 6 гидроцилиндра связана непосредственно с напорной магистралью системы, g в беештоковую полость 7 поступает управ1ЯЮЩИЙ сигнал от редукционного клапана 8 управляющего устройства, давление на выходе которого регулируется пружиной 9, сжатой толкателем JO, щуп которого упирается в скос
клина //. Этот клин связан со щтоком 12 цилиндра, подача жидкости в полости которого осуществляется под управляющим воздействпе.м реверсивного золотника 13; торцы золотннка в свою очередь находятся под воздействием давления жидкости в камерах 2 гидростатической опоры через сильфонные камеры 14 и толкатели 15 с регулировочными винтами J6 для настройки положения поршня 4 в крайнем положении, когда инструмент, например Ц1ли()овальньп 1 круг /7, не касается изделия 18.
Предмет изобретения
Гидравлическая следящая система для поддержаи;1я постоянного зазора в гидростатической опоре с регулнрующи.м устройством, управляемым давлением в камерах этой опоры, отличающаяся тем, что, с целью использоваггия данной системы и для поддер.жания соответствия между усилием резания и усилием прижима губки к изделию, связанному с пинолью задней бабки станка, имеющей гидростатическую опору, поджим губки к изделию осуществлен с помощью гJiдpoцилиндра, полость которого сообщена с управляющим устройством.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
Гидровлическая следящая системаМЕТАллОРЕжущЕгО CTAHKA | 1979 |
|
SU840513A1 |
СЛЕДЯЩИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛЮНЕТ ДЛЯ МНОГОКАМНЕВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ | 1973 |
|
SU397314A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ | 2013 |
|
RU2600685C1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1985 |
|
SU1340931A1 |
ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ | 1973 |
|
SU395239A1 |
Задняя бабка тяжелого токарного станка | 1983 |
|
SU1098672A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВВСЕСОЮЗНАЯПДШ1!НО-иш^ШСБНь.ПИОТПКА | 1971 |
|
SU306935A1 |
Система управления упругими перемещениями круглошлифовального станка | 1980 |
|
SU931437A1 |
ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU242703A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация