Линия для обработки строганого шпона Советский патент 1986 года по МПК B27K5/04 B27K3/10 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промытленности и может быть использовано при обработке строганого шпона.

Цель изобретения - повышение про- и зводительности линии и качества строганого шпона.

На чертеже изображена линия для обработки строганого шпона, вид сбоку. . .,

Линия для обработки строганого шпона, содержит последовательно установленные и кинематически связанные узел-1 пропитки, выполненный в виде пропиточной ванны 2 с верхним 3 и нижним 4 подающими транспортерами;, которые имеют направляющие ролики 5-7, узел 8 уплотнения окрашенного шпона и сушильную камеру 9, имеющую подающий транспортер 10 с обогревав мыми барабанами 11 и узел 12 прижима шпона к подающему транспортеру 1 с направляющей 13 для гибкой ленты 14, причем нижние направляющие ролики, б верхнего 3 подающего тргшспор- тера узла 1 пропитки выполнены под- прузкиненными и размещены между направляющими роликами 7 нижнего поддю щего транспортера 4, а направляющие 13 узла 12 прижима шпона к- подающем транспортеру 10 сушильной камеры 9 выполнены в виде V -образно расположенных обогреваемых барабанов 15-17 причем крайние 15 и 17 из них размещены между обогреваемыми барабанами ,11 подающего транспортера 10 сушильной камеры 9.

Кроме тогор на выходе узла пропитки 1 шпона размещены отжимные вальцы 18, а на входе сушильной камеры 9 и на выходе из нее имеются соответственно направляю1цие экраны 19 и 20.

Редактор Н.Марголина Заказ 3655/19

Составитель С.Стрелкова

Техред В.Ка,дар Корректор Е.Рошко

Тираж 501 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, l-35s Раушская наб., д. 4/5

.Производг.тврнно-полиграфическое предприятие, г , Ужгород, ул. Проектная, 4

5 0 0 5

0

Линия работает следующим образом.

Строганы шпон подают в узел 1 пропитки, где перемещают его посредством верхнего 3 и нижнего 4 подающих транспортеров, выполненньк в виде гибких сетчатых лент. Взаимное расположение нижних направляющих роликов 6 верхнего транспортера 3 и направляющих роликов 7 нижнего транспортера 4 позволяет повысить качество пропитки строганого шпона. На выходе из пропиточной ванны 2 шпон отжимают отжимными вальцами 18, возвращая избыток пропиточного раствора в ванну 2. На входе в сушильную камеру 9 шпон проходит через узел 8 уплотнения, где его поры закрываются пропиточным составом, что исключает пробитие клея при дальнейшем использовании шпона в качестве облицовочного материала.,Уплотненный шпон перемещают по направляюш.ему экрану 19 в сушильную камеру 9, где он подхватывается, подаюшим транспортером 10 с обогреваемыми барабанами 11 и при- зкимается к нему с помощью узла 12 прижима. Выполнение направляющих 13 узла 12 прижима, в виде обогреваемых бараба,нов 15-17 и взаимное расположение их относительно друг друга и относительно обогреваемых барабанов 11 г-одающего транспортера 10 обеспечивает повышение производительности линии и повьш:ает качество сушки, так как сушка Ешона происходит равномерно с обеих сторон, что исключает коробление шпона. Обработанный шпон удаляют из сушильной камеры 2 по пагфавляющему, экрану 20, Никл повторяют. ,

Изобретение позволяет повысить производительность линии и ка чество строганого шпона