Устройство для сварки термопластов нагретым газом Советский патент 1986 года по МПК B29C65/10 

1

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластичных материалов с использованием нагретого газа.

Целью изобретения является повышеиие произво;(ителы1остк члр()ства и снижение его габаритов.

Указанная цель достигается за счет придания поступающему в устройство газу вихревого движения и обеспечения за счет этого более эффективного отбора тепла газом, обтекающим электронагревательную спираль.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сварки термопластов нагретым газом содержит полый ступенчатый корпус 1, закрепленную на нем рукоятку 2 из теплостойкого изоляционного материала и проходящую внутри рукоятки 3 с газоподво дящим каналом 4. Одним своим концом трубка 3 введена в корпус 1, а на другом выходяп;ем из рукоятки 2 в конце имеет наружную резьбу, на которую навинчен и затянут штупер 5, закрепляющий рукоятку на корпусе.

На свободном конце штуцера закрепляют газоподводящий (не показан).

В отверстии большей ступени 6 корпуса 1 установлены соосно ему улиткообразная разрезная Н1айба 7 и изолятор 8 нагревателя, которые через термостойкую изолирующую крьпнку 9 закренлешэ в корнусе посредством винта 10.

Внутренняя поверхность стенки 11 между ступенями корпуса, внутренний то)ец фланца 12 изолятора 8 и внутренняя криволинейная поверхность разрезной щайбы 7 совместно образуют улиткообразную полость 13 камеры для придания вводимому в устройство .воздуху вихревого движения. Улиткообраз- :Ная 7 при этом расположена откры- ;Тым к ее наружной поверхности местом разреза напротив газоподводящего канала 4 и сообщена с ним. Ось 14 канала смещеI242398

H;I от центральной оси корпуса I в нерпенди- кх лярпой плоскости.

В изоляторе 8 выполнены лельные отверстия 15, каждое соединено с соответствующим отверстием 16 на изоляторе 8

но г О.ДНОЙ

Канавки 17

.два нарал- из которых радиальным и сообщеиз канавок 17 на фланце 12.

изолятора 8 расположены на

против радиа; ьного окна ступени ь, имеюнхе- го вставку 18 с двумя сквозными отверстиями, выходящими к отверстию в рукоятке 2, в котором проведен и разрезным щтуцером 19 закреплен электропровод 20. С электропроводом 20 через отверстия во вставке 18 канавки 17 изолятора 8, его параллельные 15 и радиальные 16 отверстия токопровода.ми 21 соединен нагреватель, выполненный в виде электронагревательной спирали 22, установленной в винтовую канавку на изоляторе 8.

На коническом конце 23 корпуса 1 ввинчено сменное сопло 24 для подачи нагретого газа в зону сварки.

Устройство работает следуюп;им образом.

Из газоподводяц.1его 1нланга воздух под избыточным давлением 0,4--0,6 кгс/см iio- дают через п туцер в канал 4 в улиткообразную полость 13. Проходя через полость 13, воздух получает вихревое движение, сохраняя его и в корпусе 1. Через электропровод 20 и токопроводы 21 спираль 22 по.а.- ключают к источнику напряжения. Сжатый воздух, обтекая раскаленную спираль 22 и изолятор 8 вихревым движение.м эффективно прогревается, обеспечивая на выходе из сопла 24 температуру порядка 250-300°С.

Предварительно, в зависимости от свойства свариваемых термопластов, ввинчивают соответствующие сменные сопло 24 и установкой конкретного значения избыточного давления гюдавае.мого воздуха подбирают соответствуюц.1ую температуру его струи.

При сварке удерживают и ориентируют устройство за рукоятку 2, направляя соплом 24 нагретый воздух в зону сварки термопластов, куда при этом перемеп.1ают и расплавляемый присадочный пруток.

ВНИИПИ 3;1каз 3657;2() Фя.1иа. 1 ППГ «Патент, г.

Тираж 640

Ужгород, ул.

Подписное Проектная, 4