Способ параллельно-последовательной обработки отверстий в кольцевых деталях на многошпиндельных многопозиционных станках с круглым столом Советский патент 1959 года по МПК B23B39/20 B23B35/00 

Изобретение относится к способам обработки отверстий, расположенных в изделиях по окружности, на многошпиндельных сверлильных станках с поворотным многопозиционным столом, когда очередное отверстие в каждОМ изделии обрабатывается последовательно при переходе изделия на следующую рабочую позицию. При этом одновременно на ряде позиций обрабатывается несколько различно расположенных по окружности отверстий в разных изделиях.

В известном способе обработки отверстий каждый шпиндель станка располагается по окружности стола, в соответствии с координатами расположения каждого последовательно обрабатываемого на разных позициях отверстия, что по существу приводит к узкой специализации станка по обработке только одного типоразмера изделий.

В отличие от этого в описываемом способе обеспечена возможность производительной обработки на одном многошпиндельном станке с минимальной переналадкой большого количества типоразмеров круглых деталей с разным числом отверстий, равномерно расположенных на окружностях различных диаметров. При этом создаются условия эффективного использования многошпиндельных сверлильных станков в мелкосерийном производстве.

Указанный эффект достигается тем, что шпиндели сверли.чьной головки станка располагают равномерно по окружности, диаметр которой равен диаметру окружности расположения осей обрабатываемых деталей на столе станка, а центр смещают относительно оси стола станка на неодинаковую при обработке различных изделий величину, равную радиусу расположения отверстий относительно обрабатываемых деталей в данной партии.

На чертеже изображена схема параллельно-последовательной обработки отверстий.

На круглом поворотном столе 1 на двенадцати позициях установлены обрабатываемые детали 2, в которых должно сверлиться по шесть отверстий, равномерно расположенных по окружности с радиусом . Оси деталей расположены на столе относительно его центра О по окружности с радиусом Rg. На станке в данном случае имеется восемь шпинделей, расположенных по окружности радиуса R „ R (от/до ///). Число и угловое расположение шпинделей в станке подбирается так, чтобы создать возможность обработки требуемого числа типоразмеров деталей с различным числом отверстий. Нри этом в каждом случае одновременно работает разное число шпинделей, а остальные пе оснаш;аются режушими инструментами и остаются свободными.

В приведенной таблице указаны числа шпинделей (графа 2), и позиций на столе станка (графа 5 и 6), необходимых для обеспечения обработки групп деталей с различным сочетанием чисел отверстий, наиболее часто встречаюшихся на производстве (графа 1). В графах 3 и 4 указаны наиболыние и наименьшие количества одновременно используемых шпинделей при обработке различных деталей в данной группе.

Центр О окружности распо;шжения шпинделей смешен относительно центра О стола на переменную величину а, которая равна радиусу г и устанавливается для каждого типоразмера обрабатываемых детаоТей.

Нросверлнваемые в деталях отверстия обозначены па схеме точками на окружностях радиуса г и совпадение точек с кружочка.ми шпинделей, обозначенных римскими цифрами от / до УП, показывает позиции, на которых (;дновреме но осушествляется сверление различно расположенных отверстий. Для сверления данного типа деталей с шестью отверстиями одновременно работают шесть шпинделей из восьми /, //, IV, V, VI и VIII, обрабатываюшне изделия последовательно через одну позицию. Шпиндели /// и VIf не работают.

Нри наличии загрузочно-выгрузочной позиции процесс обработки происходит испрерывно и за один полный оборот стола снимается одна готовая деталь с шестью просверленными отверстиями. Следует