Способ полунепрерывной термообработки длинномерных спиралевидных профилей и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК C21D1/10 C21D9/02 B21D7/00 

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что нагрев осуществляют индукционным методом.

3.Устройство для осуществления способа ггалунепрерыв.ной термообработки длинномерных спиралевидных профилей, содержащее раму со смонтированными на ней с возможностью синхронного вращения от привода барабанным средством подачи полуфабриката, нагревателем, оправкой, профильным обкатывающим роликом и неподвижным средством охлаждения профиля, размещенным

в зоне расположения оправки, о тли- чающееся тем, что оно снабжено дополнительным приводным барабаном а оправка установлена на раме с возможностью дополнительного осевого пе

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке профилей в процессе изготовления тангенциальных расширителей маслосъемных прршне- вых колец двигателей внутреннего сгорания .

Цель изобретения - повышение про- ргзводительности и качества за счет увеличения геометрической и размерной точности профилей.

Способ осуществляется следующим образом. Полуфабрикат периодического профиля вдоль его оси подают в зону нагрева, нагревают до заданной температуры и навивают на оправку с охлаждением, при этом нагрев производят с заневоливанием полуфабриката по ширине и шагу, а при навивке с охлаждением - с заневоливанием по шагу.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 (профиль и индуктор не-показаны); на фиг. 3 - полуфабрикат и его разрез ё-Б; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг.1; на фиг. 6 - разрез Д-Д фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е -Е фиг. I.

Устройство содержит высокочаст,рт- ный индуктор I для нагрева профиля, приводной барабан 2, установленный в зоне индуктора, подающий механизм, вьтолненный в виде приводной звездочг ки 3, охлаждающий агрегат с приводной о ч авкой 4, подпружиненным роликом 5,

ремещения и на ее наружной поверхности вьтолнен ложемент в впде выступов, расположенных по винтовой линии, при этом дополнительный барабан вьтолнен с кольцевой канавкой на наружной поверхности, с выступами в донной ее части для размещен11Я полуфабриката па- .риодического профиля.

4. Устройство по п. 3, о т л и - чающееся тем, что нагреватель выполнен в виде кольцевого высокочастотного индуктора.

5. Устройство по п. 3, отли- чаю цееся тем, что на дне канавки дополнительного барабана и на выступах оправки соосно им выполнены щтыри.

5

0

5

0

5

0

5

и с соплом 6 для подачи охлаждающей жидкости. Барабан 2, звездочка 3 и оправка 4 имеют общий привод вращения (на фиг. не показан). На наружной поверхности барабана 2 выполнена кольцевая канавка 7. На дне канавки 7 выполнены выступы 8 с окружным Лагом, равным.шагу между впадинами полуфабриката 9.

Оправка 4 снабжена выступами 10, расположенными по винтовой линии. На дне канавки барабана 2 и выступах 10 оправки 4 могут быть выполнены штыри 1 1 ..

Устройство работает следующим образом. Устройство предварительно заправляется полуфабрикатом 9 (поступает от пресса), который накидывается на звездочку 3, далее полуфабрикат охватывает барабан 2, по периферии которого установлен индуктор I, причем полуфабрикат на барабане укладывается в кольцевую канавку 7 с фиксацией его выступами 8, затем передний конец полуфабриката закрепляется на оправке 4, а подпружиненный ролик 5 прижимает его к оправке.

После такой подготовки пресс (на фиг. не показан) включается в работу с одновременным включением на нагрев высокочастотного индуктора 1, привода вращения барабана 2, звездочки 3 и оправки 4. Барабан 2, звездочка 3 и оправка 4 вращаются синхронно со. скоростью V выдачи полуфабриката с пресса. Звездочка 3 укладывает полуфабрикат в канавку 7 и на выступы 8, равно мерно расположенные по окружности канавки 7 барабана 2. Горячий полуфабрикат, находясь в. канавке 7 барабана 2, фнксируется по размерам а (непо средственно) и в (косвенно) боковыми сторонами канавки 7. Следовательно, коробление при нагреве полуфабриката исключено. Кроме того, полуфабрикат в канавке 7 фиксируется по шагу t расположенными по окружности выступами 8, что гарантирует стабнльность шага t профиля при нагреве.

Полуфабрикат, нагретый до заданной температуры, навивается по спирали на оправке 4, при этом он под дейст61 А

вием подпружиненного ролнка 5 укладывается на спиральные выступы 10 оправки, которые фиксируют шаг t профиля. Одновременно с навивкой профиль охлаждается струей жидкости, подаваемой из сопла 6.

Оплавка 4, вращаясь, перемещается еще вдоль своей продольной оси. Таким образом навивка профиля 1 в спираль происходит в одной плоскости. После заполнения оправки профилем устройство отключается вместе с прессом, профиль разрезается, второй конец про- .с филя закрепляется на оправке, а последняя заменяется пустой оправкой, и цикл повторяется.

5

10

. Способ полунепрерывной термо обработки длинномерных спиралевидных профилей, преимущественно тангенциальных- расширителей для маслосъемных поршневых колец двигателей внутреннего сгорания, включающий осевую подачу полуфабриката периодического профиля из ленты, его нагрев и навивку на оправку с заданным шагом при одновременном охлаждении, от.личаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества за счет увеличения геометрической и размерной точности профилей, при нагреве полуфабриката его заневоливают по ширине и шагу, а при охлаждении - по шагу. i (JJMf

с|оаовваовоарфо {з

фиг, 2

Ю

а о о ° Р

Д

о о «3 о О Р

jdtr

I о

S S

фиг. 4

Л-Л

фиг. 5

фиг 6

Составитель Е. Красинский Редактор Н. Зубкова Техред М.Моргентал Корректор К. Кучерявая

Заказ 151

Тираж 526

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям И открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

фиг 7

Подписное