Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B23K20/14 B23K20/26 

Описание патента на изобретение SU1243920A1

2.Способ по п, 1 , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования давления, в камеру дополнительно подают неконденсирующийся газ.

3.Устройство для диффузионной сварки, содержащее теплоизолированную сварочную камеру с расположенным . На ее наружной поверхности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для -диффузионной сварки, и может быть использовано для получения биметаллических изделий в различных отраслях промьшшенности.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повьшение производительности,

о На чертеже показана схема уст- ройства для осуществления способа.

Устройство содержит вакуумную камеру I с крышкой 2, покрытые снаружи теплоизоляционным материалом 3, а по внутренней боковой поверхности - капиллярно-пористым материалом 4 и охватьтаемые корпусом 5.

Непосредственно на вакуумной камере 1 установлена система охлаждения 6, в нижней части камеры - нагреватель 7.

Внутри вакуумной камеры I з станов лена подставка 8 для размещения над расплавом 9 свариваемых деталей - вала 10 и втулки 11.

Для проведения диффузионной сварки вал 10 и втулку 11 собирают плотной посадкой и помещают в камеру 1 над высокотемпературным расплавом 9 металла, солей или стекла на подставке 8. Камеру 1 герметично закрывают крышкой 2 и .вакуумируют через вен- Tj fflb 12, Затем повьш1ают температуру расплава с помощью электронагревателя 7. Пар , находясь в термодинамическом равновесии с расплавом, конденсируясь на поверхностях деталей, i нагревает их и своим давлением равномерно сжимает.

нагревательным элементом, систему вакуумирования камеры и подачи инертного газа, приборы контроля и управления, отличающее ся тем, что, с целью уменьшения энерго-г затрат и повьшения производительности, внутренние стенки сварочной камеры выполнены с покрытием из ка- пиллярко-пористого материала.

С ц&пъю расширения диапазона регулирования давление изменяют, в камеру дополнительно через вентиль 12 подают неконденсирующий газ или ис5 пользуют бинарный расплав,

После сварки (вьщержка в течение определенного времени при определенной температуре и давлении) начинают охлазкдать камеру 1. При этом расп0 лав, находящийся на поверхности

разогретьпс деталей, испаряется и конденсируется в зоне холодных областей . камеры 1.

Для повьшения эффективности тегшо15 переноса от электронагревателя 7 к расплаву 9 внутреннюю поверхность камеры покрывают капиллярно-пористым материалом 4, При этом расплаВ; впитываясь в капиллярно-пористьш

20 материа.п, увеличивает площадь соприкосновения с нагревателем. Б результате происходит повьщ1ение скорости нагрева расплава за счет увеличения площади теплообмена и, как следствиеi

5 ускорение технологического процесса сварки в целом, повьш1;ение производительности труда.

Таким образом, количество распла- ва, необходимого для проведения сварки, значительно уменьшается (до 7- 10% общего объема вакуумной камеры) . В связи с уменьшением общей теплоемкости устройства снижается время, необходимое для разогрева и

5 охлаждения устройства, что приводит к повьщ1ению производительности труда, а уменьшение количества распла- . ва - к снизкению энергозатрат на разогрев расплава.

Нагрев и сжатие деталей осу- , ществляют паром расплав.а, причем

эффективность передачи тепла от стенки вакуумной камеры к деталям возрастает, так как коэффициенты теплоотдачи при испарении и конденсации выше, чем при конвективном теплообмене. Равномерность температур и давлений по поверхности свариваемых деталей также вьппе, так как в паре давление и температура более однородны, чем в жидкости. Высокая эффективность теплоотдачи естественно ускоряет процесс сварки, что приводит к повьппению производительности тру- Да.

Покрытие капиллярно-пористым материалом внутренней поверхности ваРедактор М.Бандура аказ 3751/15

Составитель В Петросян Техред И.Попович

Кор Под

Тираж 1001 ВНИИПЙ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

куумной камеры приводит к тому, что имеющийся в Kat-iepe расплав растягивается по внутренней поверхности, таким образом, увеличивается площадь нагрева расплава и повьшается скорость разогрева всей массы расплава при применении нагревателя одной и той же можности, а это приводит к по- вьшению производительности труда.

Кроме того, введение неконденсирующегося таза в.пар расплава приводит к снижению давления пара при данной температуре, следовательно, при вводе неконденсирующегося газа расширяется диапазон регулирования по давлению и температуре.

Корректор Л.Пилипенко Подписное

Похожие патенты SU1243920A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА С ПОВОРОТНОЙ ПЛАНШАЙБОЙ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ 2001
  • Аден В.Г.
  • Семенов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Шевелев Г.Н.
RU2183540C1
ОДНОПОСТОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ КОРОТКИХ ТРУБ ВНАХЛЕСТКУ 2001
  • Аден В.Г.
  • Семенов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Шевелев Г.Н.
RU2183541C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ВНАХЛЕСТКУ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ 2001
  • Семенов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Шевелев Г.Н.
RU2184020C1
Способ диффузионной сварки 1984
  • Казаков Николай Федотович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Антонов Валерий Петрович
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Кондратьев Владимир Александрович
  • Денежкин Евгений Викторович
  • Пашков Михаил Алексеевич
  • Куликов Владимир Николаевич
  • Волкова Ирина Владимировна
SU1274884A1
Кассетно-формовочная установка 1989
  • Вытчиков Юрий Серафимович
  • Глухов Борис Алексеевич
  • Лукс Александр Леонидович
SU1719210A2
Установка для диффузионной сварки 1985
  • Коблов Александр Иванович
SU1311893A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО МЕТАЛЛА 1995
  • Банников Евгений Михайлович
  • Макеев Андрей Евгеньевич
  • Струков Андрей Анатольевич
RU2083698C1
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 2001
  • Семенов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Шевелев Г.Н.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Филиппов В.Б.
  • Черемных Г.С.
  • Блинов А.М.
RU2188107C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ САПФИРА 2009
  • Зайцев Игорь Николаевич
  • Стерник Юрий Мордко-Львович
RU2419689C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯ 1991
  • Сапелкин В.С.
  • Соловей А.И.
  • Дерягин В.Б.
  • Нужин В.Н.
  • Хлыстов А.И.
RU2008157C1

Реферат патента 1986 года Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления

1. Способ диффузионной сварки материалов, при котором свариваемые детали устанавливают в сварочную вакуумную камеру с высокотемпературным расплавом металлов, солей или стекла,- нагревают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повьшения производительности, свариваемые детали устанавливают над расплавом, а нагрев и сдавливание осуществляют его паром. W с ю 4 СО СО ьо

Формула изобретения SU 1 243 920 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1243920A1

Способ диффузионной сварки 1980
  • Лебедев Николай Васильевич
  • Семочкин Александр Никитович
  • Агольцев Алексей Яковлевич
SU893469A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Автогенератор 1979
  • Большаков Владимир Павлович
  • Сергеев Алексей Александрович
  • Солодовников Алексей Иванович
  • Шнайдер Владимир Викторович
SU813672A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 243 920 A1

Авторы

Беляев Николай Михайлович

Кравец Владимир Владимирович

Фесенко Василий Федорович

Даты

1986-07-15Публикация

1985-01-14Подача