2.Способ по п, 1 , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования давления, в камеру дополнительно подают неконденсирующийся газ.
3.Устройство для диффузионной сварки, содержащее теплоизолированную сварочную камеру с расположенным . На ее наружной поверхности
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для -диффузионной сварки, и может быть использовано для получения биметаллических изделий в различных отраслях промьшшенности.
Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повьшение производительности,
о На чертеже показана схема уст- ройства для осуществления способа.
Устройство содержит вакуумную камеру I с крышкой 2, покрытые снаружи теплоизоляционным материалом 3, а по внутренней боковой поверхности - капиллярно-пористым материалом 4 и охватьтаемые корпусом 5.
Непосредственно на вакуумной камере 1 установлена система охлаждения 6, в нижней части камеры - нагреватель 7.
Внутри вакуумной камеры I з станов лена подставка 8 для размещения над расплавом 9 свариваемых деталей - вала 10 и втулки 11.
Для проведения диффузионной сварки вал 10 и втулку 11 собирают плотной посадкой и помещают в камеру 1 над высокотемпературным расплавом 9 металла, солей или стекла на подставке 8. Камеру 1 герметично закрывают крышкой 2 и .вакуумируют через вен- Tj fflb 12, Затем повьш1ают температуру расплава с помощью электронагревателя 7. Пар , находясь в термодинамическом равновесии с расплавом, конденсируясь на поверхностях деталей, i нагревает их и своим давлением равномерно сжимает.
нагревательным элементом, систему вакуумирования камеры и подачи инертного газа, приборы контроля и управления, отличающее ся тем, что, с целью уменьшения энерго-г затрат и повьшения производительности, внутренние стенки сварочной камеры выполнены с покрытием из ка- пиллярко-пористого материала.
С ц&пъю расширения диапазона регулирования давление изменяют, в камеру дополнительно через вентиль 12 подают неконденсирующий газ или ис5 пользуют бинарный расплав,
После сварки (вьщержка в течение определенного времени при определенной температуре и давлении) начинают охлазкдать камеру 1. При этом расп0 лав, находящийся на поверхности
разогретьпс деталей, испаряется и конденсируется в зоне холодных областей . камеры 1.
Для повьшения эффективности тегшо15 переноса от электронагревателя 7 к расплаву 9 внутреннюю поверхность камеры покрывают капиллярно-пористым материалом 4, При этом расплаВ; впитываясь в капиллярно-пористьш
20 материа.п, увеличивает площадь соприкосновения с нагревателем. Б результате происходит повьщ1ение скорости нагрева расплава за счет увеличения площади теплообмена и, как следствиеi
5 ускорение технологического процесса сварки в целом, повьш1;ение производительности труда.
Таким образом, количество распла- ва, необходимого для проведения сварки, значительно уменьшается (до 7- 10% общего объема вакуумной камеры) . В связи с уменьшением общей теплоемкости устройства снижается время, необходимое для разогрева и
5 охлаждения устройства, что приводит к повьщ1ению производительности труда, а уменьшение количества распла- . ва - к снизкению энергозатрат на разогрев расплава.
Нагрев и сжатие деталей осу- , ществляют паром расплав.а, причем
эффективность передачи тепла от стенки вакуумной камеры к деталям возрастает, так как коэффициенты теплоотдачи при испарении и конденсации выше, чем при конвективном теплообмене. Равномерность температур и давлений по поверхности свариваемых деталей также вьппе, так как в паре давление и температура более однородны, чем в жидкости. Высокая эффективность теплоотдачи естественно ускоряет процесс сварки, что приводит к повьппению производительности тру- Да.
Покрытие капиллярно-пористым материалом внутренней поверхности ваРедактор М.Бандура аказ 3751/15
Составитель В Петросян Техред И.Попович
Кор Под
Тираж 1001 ВНИИПЙ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
куумной камеры приводит к тому, что имеющийся в Kat-iepe расплав растягивается по внутренней поверхности, таким образом, увеличивается площадь нагрева расплава и повьшается скорость разогрева всей массы расплава при применении нагревателя одной и той же можности, а это приводит к по- вьшению производительности труда.
Кроме того, введение неконденсирующегося таза в.пар расплава приводит к снижению давления пара при данной температуре, следовательно, при вводе неконденсирующегося газа расширяется диапазон регулирования по давлению и температуре.
Корректор Л.Пилипенко Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА С ПОВОРОТНОЙ ПЛАНШАЙБОЙ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ | 2001 |
|
RU2183540C1 |
ОДНОПОСТОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ КОРОТКИХ ТРУБ ВНАХЛЕСТКУ | 2001 |
|
RU2183541C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ВНАХЛЕСТКУ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ | 2001 |
|
RU2184020C1 |
Способ диффузионной сварки | 1984 |
|
SU1274884A1 |
Кассетно-формовочная установка | 1989 |
|
SU1719210A2 |
Установка для диффузионной сварки | 1985 |
|
SU1311893A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2083698C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 2001 |
|
RU2188107C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ САПФИРА | 2009 |
|
RU2419689C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2008157C1 |
1. Способ диффузионной сварки материалов, при котором свариваемые детали устанавливают в сварочную вакуумную камеру с высокотемпературным расплавом металлов, солей или стекла,- нагревают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повьшения производительности, свариваемые детали устанавливают над расплавом, а нагрев и сдавливание осуществляют его паром. W с ю 4 СО СО ьо
Способ диффузионной сварки | 1980 |
|
SU893469A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Автогенератор | 1979 |
|
SU813672A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1985-01-14—Подача