Магнитный дефектоскоп Советский патент 1986 года по МПК G01N27/84 

Изобретение относится к неразру- ающему контролю изделий магнито орошковым методом дпя обнаружения ; ефектов полых цилиндрических детаей и может быть использовано во 5 сех областях машиностроения.

Целью изобретения является расирение функциональных возможностей стройства.

На фиг. 1 изображен дефектоскоп, Ю бщий вид; на фиг. 2 - узлы креплеия и поворота; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; На фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1., 15

Магнитный дефектоскоп содержит узел 1 намагничивания, выполненный v в виде соленоида, узел 2 креппения и поворота деталей вокруг оси, узел 3 подачи и узел 4 полива деталей 5 маг- 20 нитной суспензией, узел 6 поворота детали на 90 относительно оси узла 2 крепления и поворота -детали, вы- полн,енный в виде размещенной в зоне узла 1 намагничивания оси 7, жестко 25 закрепленной на поддоне 8, и кронштейна 9 с втулкой 10, установленного с возможностью поворота вокруг оси 7, на свободном конце которого закреплен узел 2 крепления и поворо- 30 та, выполненный в виде оправки 11, а узел 4 полива суспензией состоит из двух ветвей с отверстиями для полива суспензией, ориентированных параллельно оси узла крепления и поворота и соединенных жестко с : кронштейном 9. Узел 3 подачи магнитной суспензии содержит привод 12 и трубопровод 13. Узел 1 намагничивания установлен на наклонной плите 14, закрепленной на станине 15. В поддоне 8 имеется отверстие для слива магнитной суспензии по трубопроводу 16. На втулке 10 закреплен рычаг 17, обеспечивающий поворот корпуса на 90. На конце рычага 17 имеется подпружиненная пружиной 18 защелка . На поддоне 8 имеется ппанка 20 в виде дуги с двумя пазами . а и с которыми взаимодейст-, вует защелка 19. Осевое перемещение втулки 10 ограничено закрепленной шайбой 21. -Внутри оси 7 выполнен канал 1 для подвода суспензии, соединенный с трубопроводом 13.

35

АО

45

50

55

Узел крепления и поворота содержит подшипниковый узел с вращающейся осью 22, расположенной перпендику;

5

0 5 0

5

О

45

50

55

лярно неподвижной оси 7 поворо,тного кронштейна 9. На оси 22 при помощи шайбы 23 и винта 24 крепятся сменные оправки 11 с цилиндрическим основанием для крепления деталей.

Конструкция оправки зависит от конструкции проверяемой детали. Например, для цилиндрической детали с дном могут применяться оправки с вакуумными присосками, для деталей без дна - возможно использование различных разжимных цанговых оправок, а для крепления деталей с технологической базой применяются оправки с ложементаьи под технологическую базу. На цилиндрической поверхности основания оправки выполнены продольные пазы через 90 . На кронштейне 9 на оси 25 закреплена рукоятка 26 с выступом, взаимодействующим с пазами оправки.

Магнитный дефектоскоп работает следующим образом.

Перед началом работы поворотный кронштейн 9 устанавливают в положение 1, для зтого защелку 19. рычага - 17 заводят в паз с . Надевают деталь 5 на оправку 11 таким образом, что одна ветвь узла полива 4 находится внутри детали, а другая ветвь- над деталью, причем обе ветви смещены от центра к боковой стенке де-, тали. В этом положении детали силовые линии магнитного поля перпендикулярны оси ее вращения. При включении привода 1 магнитная суспензия поступает из бака по трубопроводу 13 через .канал И, и узел 4 полива деталей 5 осуществляет одновре- менньй полив наружной и внутренней поверхности детали. Одновременно с . включением привода 12 включают соленоид 1 и осуществляют поперечное намагничивание детали. После прекращения полива и намагничивания осматривают 1/4 наружной поверхности детали, обращенной к контролеру. После зтого поворотный кронштейн 9 рь1ча- гом 17 переводят в положение II, которое фиксируется защелкой 19, находящейся в пазу 16 . При этом осуществляется поворот детали на 90 , и она поворачивается к контролеру от-верстием. В этом положении осматривают нижнюю четверть внутренней поверхности детали. При этом выяв-. ляют дефекты, расположенные под углом от О до 45 ° к оси детали. Расположение плиты 14 под углом к плоскости станины 15 упрощает визуальный осмотр внутренней поверхности детали, а также обеспечивает слив остатков суспензии в трубопровод 16.

Для выявления дефектов, расположенных под углом от 45 до 90 к оси детали, ее еще раз намагничивают и поливают- суспензией в положении, когда она обращена отверстием к контролеру. В этом положении силовые линии магнитного поля соленоида параллельны оси детали, т.е. осуществляется ее продольное намагничивание. После -прекращения полива и намагничивания осматривают снова нижнюю четверть внутренней поверхности, а затем поворотный кронштейн 9 возвращают в положение Т, при этом деталь возвращается в исходное положение, осматривают 1/4 ее наружной поверхности j обращенной к контролеру.

Таким образом, после двухразово- го намагничивания осуществляется контроль 1/4 наружной поверхности и 1/4 внутренней поверхности.

Для контроля следующих частей деталь поворачивают на оправке 11. Для этого поднимают рукоятку 26, освобождая оправку 11, поворачивают ее на 90 , опускают рукоятку 26,вы- ступ рукоятки заходит в паз оправки и фиксирует ее в этом положении.

После поворота детали весь цикл контроля повторяется: поперечное намагничивание, осмотр наружной и внутренней поверхностей, продольное намагничиваний и снова осмотр тех же поверхностей.

Предлагаемый дефектоскоп облаает более широкими функциональными возможностями, так как обеспечивает

754

контроль как наружной, так и внутренней поверхностей полых цилиндрических деталей в продольном и поперечном направлениях. Деталь закреп- ляют в.оправке одним концом, что

обеспечивает свободный доступ суспензии на внутреннюю поверхность детали. За счет наличия в дефектоскопе . поворотного устройства обеспечивает- ся возможность контроля внутренней поверхности детали без съема ее с узла крепления.

Фор- мула изобретения

МагнитнБгй дефектоскоп для контроля полых цилиндрических деталей, содержащий узел намагничивания, выполненный в виде соленоида, узел крепления и поворота детали вокруг оси и узел подачи и полива ее магнитной суспензией, отли чающий - с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей он снабжен узлом поворота детали на 90

относительно -оси узла крепления и поворота детали, выполненным в виде размещенной в зоне узла намагничивания оси, жестко закрепленной перпендикулярно оси узла крепления и

поворота, кроиптейна, установленного с возможностью поворота вокруг оси узла поворота детали на 90 , на свободном конце которого закреплен узел крепления и поворота детали, выпол-

ненный в виде оправки, а узел полива выполнен в виде ветвей с отверс-. тиями для полива суспензией, ориентированных параллельно оси узла крепления и поворота и соединенных жестт

ко с кронштейном.

15

qjvs.3

Hlv

Вид A

18

(риг.

B-e(frofep yfTfo)

Составитель И. Рекунова Редактор Л. Повхан Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши

Заказ 3909/47 Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.-4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

сраг.5

Изобретение относится к неразрушающему контролю цилиндрических полых деталей магнитопорошковым методом дефектоскопии для. обнаружения дефектов поверхности. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения контроля как наружной, так и внутренней поверхности полых цилиндрических изделий при одном приеме намагничивания в продольном и поперечном направлениях. Дефектоскоп со- держит узел намагничивания, выполненный в виде соленоида, узел крепления и поворота детали вокруг оси, узел подачи и полива детали магнитной суспензией, узел поворота детали на 90 относительно оси узла креппе- ния и поворота детали, выполненный в виде размещенной в зоне узла намагничивания оси, жестко закрепленной на поддоне, и подвижного кронштейна с втулкой, установленного с возможностью поворота вокруг оси, на свободном конце которого закреплен узел крепления и поворота, выполненный в виде оправки, а узел полива суспензией .выполнен в виде ветвей с отверстиями для полива и установленных параллельно оси узла крепления и поворота, жестко соединенных со втулкой и соединенных через кольцевую п и радиальную m канавки, выполненные соответственно во втулке крон - штейна и оси с узлом подачи суспензии. 5 ил. с (О (Л с го 4i 4 сл vi ,