Способ приготовления фосфорнокислотного катализатора Советский патент 1986 года по МПК B01J37/04 B01J37/10 B01J27/16 

1

Изобретение относится к области приготовления фосфорно-кислотных катализаторов для реакций полимеризации и алкилирования углеводородов в процессах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.,

. Цель изобретения - получение катализатора с повьшенной мехз нической прочностью за счет обработки таблеток перед сушкой водяным паром при определенных условиях.

П р м е р 1. Товарную ортофос- фор,ную кислоту упаривают до концентрации 80 мае.% по фосфорному ангидриду и смешивают при с предварительно подготовленным кизельгуром в массовом соотношении 2,8:1. Полученный силикафосфатньй комплекс сушат до содержания свободной кислоты 17,1 нас.%. и после размола и рассева формуют на таблеточных машинах с добавлением графита 2,5 мае.%. Дале таблетки обрабатывают при водяным паром в течение 1,5 ч и сушат при 280- С до содержания воды 6,5 мае.%.

Пример 2. Товарную ортофос- форную кислоту упаривают до концен- трации ВО мас.% по фосфорному ангидриду и смешивают при 175°С с.предварительно подготовленным кизельгуром Е массовом соотношении 2,8:1. Полученный силикафосфатный комплекс сушат ДО содержания свободной кислоты 17,,9 мас.% и после размола и рассева формуют на таблеточных машинах с добавлением графита 2,3 мас.%. Далее таблетки обрабатывают водяным паром при 200°С в течение 4,5 ч и су01ат при 280 С до содержания свободной воды 6,7 мас.%.

П р и м -е р 3. Товарную ортофос форпую кислоту упаривают до концентрации 80 мас.% по фосфорному ангидриду и смешивают при. с предварительно подготовленным кизельгуром в массовом соотношении 2,8:1. Полученный силикафосфатный комплекс сушат до содержания свободной кислоты 16, -мае.%. и после размола и рассева формуют на. таблеточных машинах с добавлением 2,5 мас.% графита. Далее при 250 С таблетки обрабатывают водяным паром в течение 8 ч и сушат при 280 С до содержания воды 6 мас.%.

Пример 4. Товарную орто- фосфорную кислоту упаривают до кон453382

центрации 80 мас.% по фосфорному ангидриду и смешивают при 175 С с предварительно подготовленным кизельгуром в массовом соотношении 2,8:1.

5 Полученный силикафосфатный комплекс сушат до содержания свободной кислоты 16,9 мас.% и после размола и рассева формуют на таблеточных машинах с добавлением 2,5 мас.% талька.Да10 лее таблетки при 200°С обрабатывают водяным паром в течение 4 ч и сушат при 280 С до содержания воды 6 мас.%. Пример 5. Товарную ортофос- форную кислоту упаривают до концен15 трации 80 мас.% по фосфорному ангидриду и смешивают при 175 С с предварительно подготовленным порошкообразным силикагелем в массовом соотношении 3,0:1. Полученный силика20 фосфатный комплекс сушат до содержания свободной кислоты 17,8 мас.% и после размола и рассева формуют на таблеточных машинах с добавлением графита 2,5 мас.%. Далее таблетки

25 обрабатывают водяным паром при 200 С в течение 4,5 ч до содержания воды 6,5 мае.%.

Пример 6. Товарную ортофос- форн:710 кислоту упаривают до концен30 трации 80 мас.% по фосфорному ангидриду и смешивают при 175 С с порош- кообраз.ной белой в массовом соотношении 2,7:1. Полученный силикафосфатный комплекс сушат до содерjj жания свободной кислоты 16,9 мас.% и после размола и рассева формуют на таблеточных машинах с добавлением графита 2,5 мас.%. Далее таблетки обрабатывают водяным паром

Q при 200 С в течение 4,5 ч и сушат при 280 С до содерл ания воды 6 5 3 мае «%.

.Аналогично проводят опыты по приготовлению катализатора по мерам 2 и 4 без обработки полученных таблеток водяным паром.

Полученные катализаторы испытывают на пилотной установке полимеризации пропан-пропиленовой фракции

5Q при nO-IBO C, давлении 7,5 МПа, . объемной скорости подачи сырья 2,3 ч , содержание пропилена в сырье - 45 мас.%.

Свойства проб катализатора,. при- готов.ленные в соответствии с опи- санньЕми примерами, а также свойства проб катализаторов, приготовленных без обработки водяным паром, приве-.

день в табл.1. Там же приведены свойства катализатора, приготовленного по известному способу.

Пробу катализатора, получаемого

ны в табл.2.

Как видно из табл.2, химический состав и активность катализатора,полученного по предлагаемому способу,

по примеру 2, дополнительно испыты- s Удовлетворяют требованиям технических условий. В то же время его механическая прочность оказывается существенно вьше.

вают по известным техническим условиям.

Результаты испытаний представле1245338

ны в табл.2.

Как видно из табл.2, химический состав и активность катализатора,полученного по предлагаемому способу,

Удовлетворяют требованиям технических условий. В то же время его механическая прочность оказывается существенно вьше.

Таблица 1