Гидропривод заднего клапана копнителя комбайна Советский патент 1986 года по МПК F15B13/02 A01D41/127 A01D69/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сельскохозяйственному машиностроению, к комбайностроению.

Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения чувствительности гидрораспределителя.

На чертеже приведена схема гидропривода с гидрораспределителем.

Гидропривод содержит насос 1, сообшен- ный с исполнительными гидроцилиндрами 2 через двухпозиционный гидрораспределитель 3, в корпус 4 которого установлен с образованием полости 5 нагнетания, полости б слива и полости 7 управления подпружиненный золотник в виде выполненных раздельно плунжера 8 и штока 9, при этом шток 9

10

стрелке, при этом через систему промежуточных рычагов и тяг посредством концевого рычага, сжимая пружину 13 гидрораспределителя 3, он перемеш,ает плунжер 8 и шток 9 справа налево. При этом, в конце рабочего хода датчика 10 полость 5 нагнетания и полости гидроцилиндров оказываются перекрытыми цилиндрической поверхностью плунжера 8, а стык плунжера 8 и штока 9 достигает полости 5 нaгнetaния.

В этом положении золотника давление рабочей жидкости воздействует на смежные торцовые поверхности плунжера 8 и штока 9 разъединяет их и досылает плунжер 8 в крайнее левое положение, а шток 9 возвращает в крайнее правое положение до упора

кинематически связан с датчиком 10 выгруз- 5 в корпус 4. Одновременно под воздействием

ки копны, причем плунжер 8 имеет осевой канал 11 с дросселем 12 и поджат пружиной 13 к штоку 9 с возможностью их размыкания в полости 5 нагнетания.

Устройство работает следуюшим образом. JQ В процессе заполнения копнителя соломой плунжер 8 и шток 9 золотника с усилием пружины 13 удерживаются в крайнем правом положении «Слив, при котором полости гидроцилиндров сообщены с полостью 6 слива гидрораспределителя 3.

В этом же положении золотника полость 5 нагнетания соединена с полостью 6 слива.

В процессе выгрузки копны, датчик 10 копной отклоняется назад и, скопировав ее поверхность, поворачивается по часовой

этого же усилия возвращается в исходное положение датчик 10 выгрузки копны.

В этом положении рабочая жидкость через дроссель 12, осевой канал 11 поступает в полости гидроцилиндров 2, которые проводят закрытие заднего клапана копнителя комбайна. При этом плунжер 8 и шток 9 перепадом давлений на их торцах, возникшем за счет дросселя 12, надежно удерживаются в положении «Нагнетание в течение

25 всего периода работы гидроцилиндров, т.е. до полного закрытия копнителя.

По мере окончания закрытия копнителя, давление на торцах плунжера 8 и штока 9 выравнивается и плунжер 8 усилием пружины 13 возвращается в исходное положено ние до соприкосновения со штоком 9.

стрелке, при этом через систему промежуточных рычагов и тяг посредством концевого рычага, сжимая пружину 13 гидрораспределителя 3, он перемеш,ает плунжер 8 и шток 9 справа налево. При этом, в конце рабочего хода датчика 10 полость 5 нагнетания и полости гидроцилиндров оказываются перекрытыми цилиндрической поверхностью плунжера 8, а стык плунжера 8 и штока 9 достигает полости 5 нaгнetaния.

В этом положении золотника давление рабочей жидкости воздействует на смежные торцовые поверхности плунжера 8 и штока 9 разъединяет их и досылает плунжер 8 в крайнее левое положение, а шток 9 возвращает в крайнее правое положение до упора

в корпус 4. Одновременно под воздействием

этого же усилия возвращается в исходное положение датчик 10 выгрузки копны.

В этом положении рабочая жидкость через дроссель 12, осевой канал 11 поступает в полости гидроцилиндров 2, которые проводят закрытие заднего клапана копнителя комбайна. При этом плунжер 8 и шток 9 перепадом давлений на их торцах, возникшем за счет дросселя 12, надежно удерживаются в положении «Нагнетание в течение

всего периода работы гидроцилиндров, т.е. до полного закрытия копнителя.

По мере окончания закрытия копнителя, давление на торцах плунжера 8 и штока 9 выравнивается и плунжер 8 усилием пружины 13 возвращается в исходное положение до соприкосновения со штоком 9.