Устройство для обработки торцов зубьев зубчатых колес Советский патент 1986 года по МПК B21H5/02 B24B39/00 

124

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что механизм синхронизации вьтолнен в виде центральной синхронизирующей конической шестерни, о.сь которой перпендикулярна оси йакатников, и двух конических шестерен, установленных по оси накатников с возможностью взаимодействия с центральной синхронизирующей шесI

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано при изготовлении зубчатых колес для обработки торцов зубьев.

Цель изобретения - повышение качества обработки путем упрочнения торцов зубьев обрабатываемого колеса.

На фиг.1 изображено устройство для обработки торцов зубьев зубчатых колес; на фиг.2 - схема взаимодействия накатника с обрабатываемым зубчатым колесом; на фиг.З - вид А на фиг.2.

Устройство содержит синхронизирующую коническую шестерню 1, накатники 2, жестко соединенные с помощью штифтов 3 и болтов 4 с синхронизирующими зубчатыми шестернями 5, установленными на ось 6 с помощью подшипников 7. Ось 6 установлена в плавающем штоке 8. Фиксатор 9 служит для установки обрабатываемого колеса 10 в определенном положении относительно синхронизирующей шестерни 1 на оправке 11 с быстросменной шайбой 12.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое колесо 10 устанавливается на оправку 11 и фиксируется по зубу в требуемом положении : фиксатором 9. Устанавливается быстросменная шайба 12, оправка с помощью, например, пневмоцилиндра подается вниз, и обрабатываемое колесо 10 зажимается в приспособлении.

Конические шестерни 5, на которых установлены накатники 2, вводятся в зацепление с синхронизирующей шес43

терней, причем каждая из конических шестерен жестко связана с соответст- вующлы накатником.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на торце зубьев накатника выполнены радиусные выемки для взаимодействия с соответствующим торцом зуба обрабатываемого колеса.

терней I. Накатники самоустанавливаются по отношению к обрабатываемой поверхности благодаря наличию зазора в зацеплении шестерен 1 и 5

и плавающего штока.

Через шток 8 от нагружающего устройства накатники нагружаются требуемым усилием и приводятся во вращение вокруг оси штока. После заданного числа оборотов осуществляется реверс, обеспечивающий равномерность обработки.

После достижения требуемой степени упрочнения торцовых поверхностей зубьев вращение штока 8 прекращается, снимается нагрузка, шестерни 5 вьгооДятся из зацепления с шестерней 1, оправка 11 подается вверх, шайба 12 снимается и обработанное колесо 10 извлекается из устрой тва.

Зацепление между накатником и об- рабатываемой шестерней отсутствует. Рабочая поверхность накатника в процессе обработки -с ударной ,нагрузкой входит в контакт с обрабатываемой поверхностью зуба всей поверхностью одновременно и затем выходит из конт такта с ней. Далее следующая грань накатника взаимодействует с.торцовой поверхностью следующего зуба. Таким образом последовательно осу- ществляется обработка всех зубьев шестерни.

В устройстве обрабатываемое зуб- чатое колесо 10 совместно с синхро- низирующей конической шестерней 1

3

могут вращаться вокруг их общей

оси с угловой скоростью сх

причем

Ч

Устройство может быть реализовано на базе зубофрезерного станка и использовано для упрочнения торцов

12471434

зубьев переключаемых зубчатых колес после операции зубозакругления. Упрочнение торцовых поверхностей пере- ключаемых зубчатых колес позволяет 5 увеличить их долговечность на .25-30%.

10

Фщ.З

Редактор А.Огар

Составитель М.Ласточкина Техред О.Гортвай

Заказ 4052/12 Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Корр ектор С.Шекмар